Oprema za polimerne pločice. Tehnologija za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska. Tehničke karakteristike polimer-pješčanih ploča za popločavanje

Tehnologija za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska

Polimer pješčane pločice i popločavanje - tehnologija proizvodnje
Priprema sirovina (otpadni polimeri i pijesak)
Nevjerovatnost i jedinstvenost ove tehnologije je u tome što su sirovine koje se koriste u proizvodnji polimer pješčanih pločica besplatne i leže pod vašim nogama. To je polimerni otpad u različitim oblicima: ambalaža, plastična posuda proizvodi za domaćinstvo koji su postali neupotrebljivi. Nedostatak sirovina se ne očekuje, već naprotiv, količina polimernog otpada će samo rasti, a potreba za njim samo rasti.
Naravno, postoje efikasne tehnologije za njihovu preradu koje omogućavaju ponovnu upotrebu polimera. U pravilu je potrebno pažljivo sortiranje plastičnog otpada, pranje i sušenje. To su skupi i dugotrajni procesi. A kvalitet prerađenih sirovina je nizak i ne dozvoljava da se koristi 100% umjesto originalnog.

Predložena tehnologija za proizvodnju polimer pješčanih pločica od polimernog otpada ne uključuje čišćenje i dubinsko sortiranje sirovina. Preporučljivo je samo pridržavati se omjera 40-50/60-50 tzv. mekih (polietileni) i tvrdih (polipropileni, polistireni, ABS plastike, PET itd.) polimera. To je otprilike omjer otpada koji završi na deponijama.
Vatrostalni polimeri (polikarbonati, fluoroplasti) i guma NISU prikladni. Materijali niske topljivosti, poput PVC-a, mogu djelomično izgorjeti, ali to ne utječe na kvalitetu polimer pijeska. Nečistoće (papir, otpad od hrane) takođe sagorevaju i vlaga isparava.

Osim polimernog otpada, pijesak je potreban u proizvodnji pločica. Koristi se kao punilo i mora biti suh, prosijan bez gline i prašnjavih inkluzija. Nije bitno koje je boje pijesak i kakvog je porijekla. Dozvoljena frakcija pijeska je do 3 mm. Može se koristiti drugi filer koji je pristupačniji u odabranom području. Dakle, ova nevjerovatna nova tehnologija za dobijanje građevinskog materijala iz besplatnih sirovina.

Prethodna obrada sirovina.
U prvoj fazi, odabrana i sortirana plastika se drobi u mašini za drobljenje. Poželjno je imati odnos 50/50 tvrdih i mekih polimera.
Na primjer: polietileni se bolje ponašaju na niskim temperaturama i lakše je dobiti sjaj na proizvodu, ali "tvrdi" polimeri će dodati krutost i čvrstoću kada se zagrijavaju na suncu. Bolje je i praktičnije raditi sa granulatom ili polimerom iste marke. Rezultat je geometrijski ujednačena i pravilna pločica.
Što je kvalitetnija polimer pješčana pločica, to su polimeri i pijesak ravnomjernije pomiješani. Nema potrebe za prethodnim čišćenjem plastičnog otpada. Jedina štetočina može biti mašinsko ulje koje dolazi sa kanisterima. Ali njegova količina je u pravilu neznatna, ne utječe na kvalitetu pločice, a čak i ako se pojavi kao mrlja na pločici, ona nestaje tijekom recikliranja. Preostale nečistoće sagorevaju. U budućnosti će građevinski materijali napravljeni od mješavine polimera i pijeska biti otporni na ulja i druge kemikalije. proizvodi.

Priprema polimer pješčane mase
Nakon prvog mljevenja, plastični otpad odlazi u mašinu za ekstruziju, gdje se miješa pod toplinom. Svaki hemičar će reći da je nemoguće i nenaučno miješati različite polimere; To je kao mešanje kerozina sa vodom. Ali takav zadatak nije postavljen - za miješanje polimera na molekularnom nivou dovoljno je miješati plastični otpad koristeći svojstva viskoznosti rastopljenih polimera.
U strukturi polimernog otpada, folije od polietilena i polipropilena zauzimaju veliko mjesto. Dodaju se u mašinu za ekstruziju bez mlevenja.
Operater uklanja nastalu polimerno-pješčanu masu konzistencije tijesta s kvascem rukavicom na izlazu iz jedinice za ekstruziju linije i, nakon što je rukama formirao loptu (aglomerat do 100 mm), baca je u vodu za hlađenje. Kada se izvadi iz vode, ne potpuno ohlađen, ali već stvrdnut, aglomerat se brzo suši kako se hladi.
Dešava se da se polimerna masa pregrije, pa iz mašine za ekstruziju iscuri na pod dok operater ne isključi grijanje. Kada se ova masa ohladi, onda je pogodna za upotrebu. Cijeli ohlađeni aglomerat se ponovno usitnjava u komadiće frakcije veličine do 1-10 mm. Tako se dobivaju gotove sirovine za mješavinu polimera i pijeska.

Dobivanje polimer pješčane mase i kalupljenje pločica
Ova faza proizvodnje pločica je završna. Neki ga odvajaju od prostora nabavke i stavljaju u posebnu prostoriju. Osim estetskih razmatranja (priprema homogene smjese polimera je praćena oslobađanjem plinova i zahtijeva obezbjeđivanje ispušnih plinova), postoje i praktične prednosti: lakše je provoditi kontrolu i računovodstvo. A u slučajevima rada u popravnim ustanovama, to je jednostavno neophodno zbog režima preduzeća.
Miješanje pijeska, polimera i boja odvija se u termo-miješanoj jedinici (Melting-Heating Unit). Važno je održavati masu smjese u APN konstantnoj, dodajući nove porcije kako se gotova masa troši. Zdrobljena polimer pješčana masa se miješa s pijeskom i bojama u različitim omjerima ovisno o proizvodu koji se proizvodi. Za, na primjer, pločice ovaj omjer je: 24/75/1, a za popločavanje može biti 5/94/1.
Omjer pijeska i polimera također utiče na performanse - masi koja sadrži više pijeska trebat će duže da se zagrije.
Ovo svojstvo treba uzeti u obzir prilikom izračunavanja troškova i računovodstva proizvoda.

Važno je dobiti visokokvalitetnu smjesu - čestice pijeska moraju biti potpuno obavijene polimerima, bez praznina. To se postiže jedinstvenim dizajnom osovine, proračunatom eksperimentalno. Tačnije, ne proračunat, već mučen eksperimentalnim dizajnom i naučno istraživanje. Kao rezultat toga, oštrice na osovini su smještene tako da kada se osovina okreće, brzina kojom se masa kreće različita u 3 zone grijanja, što osigurava potpuno topljenje polimera i kvalitetno miješanje s punilom.
Inače, u ovoj jedinici vidimo neke nedostatke dizajna, čija promjena dovodi do povećanja produktivnosti cijele linije.

Tako se nastala polimerno-pješčana masa s izlaznom temperaturom od oko 170-190 stupnjeva i konzistencijom čvrstog tijesta za knedle istiskuje iz mašine nakon otvaranja zaklopke. Operater nožem odreže potrebnu količinu, izmjeri je na vagi i nakon što je primio potrebnu količinu (oko 2 kg), običnom lopaticom stavlja u kalup.
Kalup, postavljen na presu sa pomičnom donjom pločom, hladi se drugačije.
Gornji dio ima temperaturu od oko 80 stepeni, a donji 45, odnosno ohlađen koliko god je to moguće, za što brže formiranje pločica (30-50 sekundi).
To je učinjeno kako bi se stvorio sjaj na vanjskoj strani polimer-pješčanih pločica, polimer je, takoreći, istisnut prema gore, ispunjavajući pore između punila.
Ovo je još jedna tajna tehnologije. Iako takvo neravnomjerno hlađenje može dovesti do savijanja pločica, u tu svrhu se postavljaju na rashladni stol i pritiskaju utegom do konačnog oblikovanja.
Da bi se dobila mat površina polimer-pješčanih pločica, dovoljno je da se gornji kalup ohladi koliko i donji. Koristi se za proizvodnju popločanog kamena od polimernog pijeska. Boja se možda ne dodaje, a proizvod postaje sive boje, poput betona.

Asortiman proizvoda
Zavisi direktno od dostupnosti dodatnih obrazaca. Naravno, to čini poslovanje konkurentnim. Market građevinski materijal nije zasićen, a dok neki proizvođači zakazuju prodaju samo pločica mjesecima unaprijed tokom sezone. A možete proizvesti široku paletu robe za građevinarstvo: pločice, tacne, cigle, trajne elemente oplate i poklopce za šahtove. Hemijski otporne polimer pješčane pločice položene, na primjer, na podrumski pod, također će poslužiti kao hidroizolacija.

Problemi koji nastaju u vezi sa proizvodnjom građevinskog materijala od mješavine polimernog pijeska
Po sobi
Proizvođači opreme preporučuju korištenje prostorija od 150-300 m2. Dimenzije opreme za proizvodnju pločica su male, te će omogućiti njeno postavljanje na manjim površinama - oko 50 m2, ali je ipak potrebno imati prostor za skladištenje sirovina i gotovih polimernih pločica. Preporučena visina plafona je 4 metra. Presa ima visinu od 1780 mm.

Po sirovinama
Ako koristite sirovi pijesak, tada će se tijekom procesa grijanja oslobađati plinovi, što dovodi do stvaranja pora u proizvodu, što je krajnje nepoželjno. Veliki uključci također mogu dovesti do gubitka kvalitete pločica i habanja alata za oblikovanje. Neophodno je izbjegavati ulazak mašinskog ulja i metalnih inkluzija u smjesu polimera i pijeska.

Ostalo
Generalno, proizvedene pločice ne podliježu obaveznoj certifikaciji, kao i oprema, jer su nestandardne. Ali evo zahtjeva za prostorije, zaštitu rada i okruženje mogu biti predstavljeni. Potrebno je uspostaviti kontrolu kvaliteta i računovodstva proizvoda.
Postoji opasnost od kvara opreme prilikom pokretanja motora. Vijak se ne može rotirati u polimeru ili mješavini polimera i pijeska koja nije zagrijana na temperaturu plastifikacije.

Oprema za proizvodnju polimer pješčanih pločica
Produktivnost predloženih linija omogućava nam proizvodnju oko 40 m2 polimer-pješčanih pločica u smjeni. Svu opremu servisira 7 osoba. U jednom kvadratnom metru ima 9 pločica, uključujući preklapanje, težine 1 m2 - 20 kg. Potrošnja električne energije 26-28 kW/sat, instalisana snaga 42 kW, trofazno napajanje.

Drobilica otpada
Drobilica koja se koristi u liniji može se zamijeniti bilo kojom drugom koja se koristi u proizvodnji polimera i proizvoda od njih. Usitnjava otpad u frakcije do 30 mm. i aglomerata do 10 mm. Instaliran motor: W, 3000 o/min. Produktivnost je visoka, dovoljna da obezbedi 3 linije sa polimernim sirovinama.
Ukupne dimenzije: 1000x1100x1200 (ŠxDxV) Težina 420 kg.

Postrojenje za ekstruziju
Razlikuje se od tradicionalnih po tome što se volumen zone zagrijavanja i plastificiranja polimera mijenja promjenom vanjskog promjera radnog cilindra. Opravdano jednostavnošću izrade, a zadatak koji se postavlja - miješanje plastike zagrijavanjem.
Nedostatak konstrukcije je česta zastoja mase na mjestu gdje se mijenja promjer radnog cilindra, što dovodi do pregrijavanja mase i kašnjenja u utovaru polimera. Grijaći elementi se koriste kao grijaći elementi, koji se lako mogu zamijeniti ako pokvare. Osovina je centrirana polimernom masom na izlazu i ima malu brzinu rotacije. Nedostatak konstrukcije je što nije ugrađen potisni ležaj, jer je osovina također podložna linearnom opterećenju. Produktivnost je dovoljna da osigura rad 2 prese i termalnih jedinica za miješanje.
Ukupne dimenzije: 520x3300x1230 (ŠxDxV) Težina 580 kg.

Postrojenje za termo miješanje (APN - jedinica za topljenje i grijanje)
Jedinstveni čvor u cijeloj liniji. Da bi se postigla visokokvalitetna mješavina polimera i pijeska, nabijena masa prolazi različitim brzinama i različiti načini rada grijanje kroz cijev. Ugrađena je osovina sa posebno raspoređenim lopaticama, a njihov raspored se često mijenjao kako bi se postiglo kvalitetno miješanje mješavine polimera i pijeska. Osovina nosi veliko opterećenje, uključujući i linearno opterećenje, a potisni ležaj nije ugrađen. Noževi puža se brzo istroše.
Dva uređaja za regulaciju temperature postavljena su u dvije zone za kontrolu masovnog grijanja. Radi kontinuirano, osigurava rad jedne preše.
Ukupne dimenzije: 520x3200x1230 (ŠxDxV) Težina 800 kg.

Pritisnite
Mala hidraulična presa sa pomičnom donjom pločom. 4 hidraulična cilindra dia. 125 mm, hod 300 mm. Radni pritisak 10 MPa. Na donjoj ploči je ugrađena matrica sa hlađenjem i ejektorima. Štaviše, temperature matrice i punča su različite, što se postiže pomoću dva različita rashladna kruga.
Presa je opremljena hidrauličnom stanicom i rezervoarima za hlađenje rashladne tečnosti. Produktivnost linije zavisi, između ostalog, od produktivnosti prese, brzine hlađenja i oblikovanja proizvoda. Komponente koje se koriste u proizvodnji prese dostupne su ako ih je potrebno zamijeniti. Ukupne dimenzije: 2600x1500x1780 (ŠxDxV) Težina 1300 kg.

Dodatni kalupi za izradu ploča za popločavanje, pločica, kamena za popločavanje i još mnogo toga
Nudi se veliki izbor formi, što omogućava proizvodnju proširenog asortimana proizvoda, čime se poslovanje čini konkurentnim. U najmanju ruku, ploče za popločavanje su potrebne u kompletu.

Kada se ukaže potreba da nekako obradite prostor oko svog doma, prirodna je želja da materijali koji se kupuju za postavljanje staza i platformi dugo služe i budu atraktivni. Za te se svrhe proizvode polimer pješčane ploče za popločavanje.

Opći pojmovi o pločicama od polimer pijeska

Polimerne pločice koje se koriste za uređenje staza izgledaju kao ravni proizvod različitih oblika i veličina. Njegova svrha je stvaranje ravne i izdržljive površine za kretanje ljudi i mašina. Proizvod može izdržati velika opterećenja i ne puca. Pločica se sastoji od:

Kako pripremiti sirovine?

Vlažnost pijeska prema tehnički standardi ne bi trebalo da prelazi 10%, a u njegovoj strukturi ne bi trebalo biti stranih inkluzija. Da biste to učinili, prosija se i osuši.

Polimeri koriste primarne u obliku granula i sekundarne, koji su ekonomski privlačniji. Koristeći polietilenski otpad kao sirovinu, on se usitnjava doslovno u prašinu, što olakšava ravnomjerno miješanje komponenti. Plastični otpad se pažljivo sortira, pere i suši.

Pigment željeznog oksida koji se dodaje u masu pločica daje joj narandžastu ili crveno-smeđu boju, hrom oksid daje zelenu boju, a titan dioksid bijelu boju.

Pozitivne osobine

Kompozitne pločice razlikuju se od pločica na bazi cementa po većoj elastičnosti i čvrstoći. Gotovo je nemoguće pocijepati se može se postaviti na neravnu podlogu. Postoje i druge prednosti:

Tehnologija proizvodnje pločica

Proces proizvodnje polimernih pločica je jednostavan i sastoji se od:

Korišteni mehanizmi i potrebne prostorije

Za organizaciju proizvodnje pločica potrebna vam je određena lista opreme:

• dozatori;
• drobilice RRM-1 za mljevenje sekundarnog otpada;
• aglomeratori AGL-01 za mljevenje plastike;
• postrojenja za miješanje;
• jedinica za grijanje i topljenje;
• presa i kalupi.

Upotreba specijalizirane opreme omogućuje proizvodnju proizvoda bilo kojeg oblika i boje sa ili bez uzorka. Kupovina drobilice će olakšati drobljenje plastike.

Upotreba tehničkih sredstava ima niz prednosti:

• štednja. Mogućnost korištenja jeftinog materijala u obliku otpada;
• zbog visoke profitabilnosti brza otplata proizvodi;
• pouzdan rad opreme.

Da biste organizirali posao proizvodnje polimer-pješčanih ploča za popločavanje, morate posjedovati ili iznajmiti grijane proizvodne prostore. Radionica u kojoj će se nalaziti oprema ima minimalnu površinu od 70 m2. Skladište za skladištenje sirovina i materijala 35 m2, skladište gotovih proizvoda 100-200 m2, može se opremiti na otvorenom prostoru.

Profitabilnost poslovanja

Najveći dio profita će doći od veleprodaja ali, uprkos tome, ne treba zaboraviti trgovina na malo. U te svrhe, u blizini glavne proizvodnje postavljena je mala trgovina, gdje ljetni stanovnici mogu kupiti proizvedene proizvode.

Kao što se može vidjeti iz prakse, povrat takve proizvodnje je prilično brz. Da biste pustili u rad malu radionicu za proizvodnju pločica, u nju morate uložiti oko 1 ml rubalja. Investicije se sastoje od sljedećih iznosa:

• registracija vlasničkih dokumenata;
• kupovina ili iznajmljivanje potrebne opreme;
• kupovina ili zakup proizvodnog prostora;
• uređenje prostorija sa inženjerskim i tehničkim komunikacijama;
• nabavka sirovina;

Da bismo izračunali profitabilnost poduzeća za proizvodnju pločica, uzimamo kao primjer malu radionicu s produktivnošću od 60 m2 na 8 sati rada. Radionica će proizvoditi oko 1200 m2 pločica mjesečno. Prosječna cijena proizvoda na tržištu je do 500 rubalja po m 2. Ako se svi proizvedeni proizvodi prodaju, prihod će biti 600.000 rubalja. Za izračunavanje neto prihoda, ukupni prihod se smanjuje za tekuće troškove:

• plate i porezi;
• najam;
• plaćanja struje i vode;
• amortizacija opreme.

Nakon odbitka tekućih troškova, neto prihod će iznositi 60.000 rubalja mjesečno.

Kompanija Rostpoliplast bavi se proizvodnjom i prodajom proizvoda kao što su plastične ploče za popločavanje, koje će uvek ukrasiti vaše dvorište po svakom vremenu, a cena vas neće razočarati, jer je dostupna svim kupcima.

Polimer pješčane ploče za popločavanje su izdržljive i jake. Za razliku od vibroprešanog betona, polimer-pješčane pločice gotovo je nemoguće cijepati. Visoka otpornost na toplinu, otpornost na mraz, izdržljivost, odličan izgled, razne boje!

Karakteristike polimer-pješčanih ploča za popločavanje višestruko su superiornije od betonskih vibropresanih ploča za popločavanje.

Polimer pješčane ploče za popločavanje. Vibropresovane betonske pločice.

Uporedne karakteristike polimer-pješčanih ploča za popločavanje

Poređenje naših polimernih i betonskih pločica

Polimer pješčane ploče za popločavanje

S obzirom na relativno malu težinu polimer-pješčanih ploča za popločavanje, troškovi transporta velikih količina proizvoda značajno su smanjeni. Kombinacija svih svojstava omogućava korištenje u mjestima masovne posjete (i vanjske i interne upotrebe). Ovo je najbolja opcija za pokrivanje područja rekreacijskih površina (parkovi, kafići, itd.).

Tehnologija proizvodnje pločica osigurava potpunu ponovljivost veličina, oblika i boja, tako da uz pomoć takvih pločica možete reproducirati sve geometrijske i kombinacije boja. Dobiveni rezultat je red veličine superiorniji u odnosu na korištenje konvencionalnih pločica, kako u pogledu izgled, te u pogledu operativnih parametara.

Zaista, polimer-pješčane ploče za popločavanje su mnogo izdržljivije i otpornije na vanjsko okruženje od konvencionalnih. Pogotovo ako se radi o urbanom okruženju, gdje mora postojati otpornost na habanje, velika mehanička opterećenja, izloženost uljima i tekućinama koje sadrže kiseline, tvrdoća i čvrstoća, otpornost na precizna cijepanje i mnogi drugi pokazatelji pouzdanosti.

Teorijska (proračunata) trajnost materijala polimer pijeska prelazi 150 godina, a u pogledu postojanosti boje, pločice ne gube zauvijek boju uzorka. Oslikana je modernim bojama koje ne blijede ni na direktnom suncu do pune dubine materijala.

Važna karakteristika je odsustvo emisije prašine sa površine premaza (što je tipično za druge materijale) i isparenja tokom vruće sezone. Čak i pod užarenim suncem, premaz ne „gazi“ karcinogene, poput asfalta, polimer pijesak se lako pere, dizajniran je za višekratnu upotrebu i olakšava popravku, rastavljanje i ponovno postavljanje pojedinih dijelova premaza. .

Tehnologije ne miruju, ali u ovom trenutku među oblogama za popločavanje polimer pješčane pločice su najučinkovitiji materijal u pogledu izdržljivosti i cijene, koji je univerzalan u upotrebi zbog svojih jedinstvenih svojstava.

5 razloga da kupite naše pločice od polimer pijeska:

• Vaše dvorište, igralište, staze uvijek će izgledati lijepo, njegovano i čisto!
• Površina popločana našim polimer-pješčanim pločicama može izdržati značajna opterećenja i odlična je za industrijske prostore, autopraonice, parkinge itd.
• Izdržljiv, lijep, siguran premaz za dugi niz godina! Vijek trajanja pločica od polimer pijeska je više od pedeset godina.
• Uštedite na transportu pločica, jer... Lagan je i lako se slaže!
• Naše polimer pijesak pločice se sastoje isključivo od ekološki prihvatljivih materijala: riječnog pijeska, polimera, mineralnih boja!

Crna	400 rub/m2
siva	600 rub/m2

Naša kompanija proizvodi ploče za popločavanje koristeći savremenu i profesionalnu opremu i bazira se na potrebama kupaca. Proizvodi se mogu naručiti u bilo kojoj količini i količini. Trošak pločica od polimernog pijeska može se razjasniti kontaktiranjem naših stručnjaka.

Trenutno su pješčano-polimerne ploče za popločavanje gotovo najpopularniji proizvod na građevinskom tržištu. Proizveden kvalitetno i ravnomjerno položen, čini ulicu vrlo atraktivnom u odnosu na običan, čak i vrlo ravnomjerno položen asfalt ili do tada tradicionalni beton. Stoga mnogi biznismeni i vlasnici privatnih kuća preferiraju ovaj materijal.

Potražnja za uslugama vezanim za popločavanje postaje sve veća, čak i unatoč značajnoj cijeni ovog materijala. Ukoliko ste zainteresovani za proizvodnju polimer-pješčane pločice, tada biste se trebali pripremiti za sudar s prilično velikim brojem konkurenata, ali se u isto vrijeme takav posao još uvijek može smatrati vrlo obećavajućim.

Svojstva polimer-pješčanih pločica

1. Otpornost na udar vanjski faktori. Ova vrsta materijala odlično se nosi s raznim atmosferskim padavinama. Za pločice nije tipično da se otvaraju u male abrazivne dijelove, osim toga, imaju visok stupanj otpornosti na razna mehanička oštećenja.
2. Trajnost. Garancija proizvođača trenutno iznosi 30 godina.
3. Dekorativni. Pločice mogu imati bilo koji oblik, vrstu površine i boju.
4. Višestruka upotreba.
5. Polimer-pješčane pločice mogu se koristiti bilo gdje, zbog čega potražnja za ovim proizvodima stalno raste.

Registracija poslovanja

Za početak proizvodnje polimera biće sasvim dovoljno da se dobije registracija individualnog preduzetnika. Ploče za popločavanje spadaju u kategoriju proizvoda koji ne podliježu posebnom certificiranju, a to uvelike pojednostavljuje cijeli proces registracije poslovanja.

Međutim, ako želite da imate dokument koji ukazuje na odgovarajući kvalitet vaših proizvoda, možete naručiti studiju od službe za sertifikaciju, gdje će polimer pijesak pločice biti ispitane na habanje, čvrstoću, otpornost na mraz i druga svojstva. Nakon toga, bit će vam izdat certifikat o kvaliteti proizvoda s naznakom glavnih karakteristika.

Glavni posao

Ova vrsta proizvodnje ploča za popločavanje podrazumijeva korištenje naprednih tehnologija, uključujući preradu sekundarnih sirovina, odnosno treba ih dobiti polimernih proizvoda. Ovaj proces ukazuje na promjenu ne samo u razmišljanju, već iu stavu prema ostvarivanju profita za proizvođače.

Zahvaljujući tekućim globalnim promjenama, možemo govoriti o transformaciji ekonomije zasnovane na resursima u moderan visokotehnološki oblik, koji omogućava racionalno korištenje raspoloživih resursa i ne dovodi do zagađenja okoliša. Naravno, takva proizvodnja zahtijeva znatne potrebe finansijske investicije, međutim, brzo će se vratiti kada počnu raditi.

Suština procesa

Proizvodnja polimernih proizvoda zahtijeva prisustvo običnog pijeska, boja, kao i odgovarajućeg korištenog materijala. Omjer komponenti za proizvodnju ploča za popločavanje trebao bi biti sljedeći: 94% pijeska, 1% boja i 5% polimernog otpada. Potonje se može kupiti prilično jeftino na reciklažnim mjestima ili na bilo kojoj deponiji. Ovaj otpad nije potrebno čistiti od ostataka hrane i papira, jer će na kraju sve izgorjeti, što ni na koji način neće utjecati na kvalitetu gotovih proizvoda.

Možete koristiti apsolutno sve polimerne materijale. Napominjemo da su stara plastična folija i korištene vrećice meki polimeri, dok su polistiren, polipropilen i plastične boce tvrdi polimeri. Bolje je uzeti omjer ove dvije vrste u konačnoj smjesi na pola. U Rusiji je cijena tone takvog otpada unutar 3.000 rubalja.

Tehnologija polimera uključuje korištenje pijeska čija vlažnost ne smije prelaziti 10%, a sadržaj nečistoća ne smije biti veći od 20%. Cijena pijeska je oko 300-350 rubalja po toni. Upotreba boje nije potrebna, ali bez nje proizvodi će imati neprivlačnu boju. Oprema za polimer-pješčane pločice sastoji se od ekstrudera, preše za kalupljenje i jedinice za topljenje i grijanje. Površina prostorije potrebna za ugradnju sve opreme, kao i za ventilaciju, mora biti najmanje 150 kvadratnih metara.

Procesi prerade i proizvodnje proizvoda

Ekstruder zagrijava polimerne materijale, nakon čega se miješaju i drobe u homogene sitne čestice. Sljedeće ovo pripremljeno polimerni materijal pomiješana s pijeskom i bojom, nakon čega masa ulazi u jedinicu za topljenje i grijanje.

Tamo se polimeri mogu topiti, a rotirajući noževi efikasno i ravnomjerno miješaju sve navedene komponente. Dobijena masa podsjeća na čvrsto tijesto i homogena je. Stavlja se u kalupnu presu, u posebne forme, koje se zatim polako hlade. Da bi proizvod zablistao, gornji dio kalupa se hladi mnogo sporije od donjeg dijela.

Oprema

Proizvodnja ploča za popločavanje može se vršiti na jedan od dva načina - vibraciono lijevanje ili vibracijsko presovanje. Obje opcije zahtijevaju korištenje specijalizirane opreme. Za proizvodnju metodom vibracionog livenja trebat će vam vibracioni sto čija je cijena otprilike 4.000 USD, potrebni su vam i kalupi od 1-18 USD po komadu, kao i mikser za beton od oko 800 USD. Metoda vibracionog zbijanja zahtijeva da imate drugu opremu: vibrirajuću presu koja košta oko 20.000 dolara, mikser za beton od 5.000-6.000 dolara i bušilicu - 3.000 dolara.

Proces proizvodnje

Kako se proizvodnja polimera može izvesti na jedan od dva načina, potrebno je opisati tehnologiju za svaki od njih. Metoda vibracionog presovanja, osim što se koristi za izradu pločica, često se koristi za izradu bordura, zidnog i pregradnog kamena i drugih stvari. Ova metoda uključuje sljedeće korake.

• Priprema betona. Za njegovu pripremu koristi se mikser za beton. U slučaju proizvodnje jednoslojnog proizvoda potreban je jedan uređaj, za dvoslojni proizvod - dva. Kada se smjesa formira, mora se staviti u matricu mašine za pravljenje cigle.

• Moulding. Nakon ubacivanja pijeska za kalupljenje u matricu, počinje rad probijača i vibratora. Materijal se zbija zbog vibracijskih impulsa. Ova operacija traje 305 sekundi. Zatim se podižu matrica i bušilica, a proizvodi ostaju na posebnoj paleti. Šalje se na sušenje, a na sljedećoj paleti vrši se proizvodnja još jedne serije pločica.

• Sušenje. Da biste dobili gotovu pločicu, potrebno je osušiti metodom topline i vlage. U ove svrhe koristi se vodena para. Da bi se smanjili troškovi proizvodnje, pješčano-polimerne pločice mogu se podvrgnuti fazi sušenja proizvodnih prostorija bez upotrebe termičke obrade i obrade vlage. Kada je čvrstoća betona 1,5-2 MPa, možete ukloniti pločice sa paleta. Obično je potrebno 5-8 sati da se postigne ova snaga.

Druga metoda proizvodnje je metoda vibracionog livenja. Malo je drugačiji od prvog. Pješčano-polimerne pločice izrađuju se ovom metodom na sljedeći način:

• Prvo se priprema betonska smjesa;
• zatim se potonji stavlja u posebne oblike koji se nalaze na vibrirajućem stolu;
• zatim se obrasci postavljaju na palete;
• Kalupe sa smjesom potrebno je držati u prirodnim uvjetima 48 sati;
• proizvodi se izbijaju iz kalupa na vibrirajućem stolu.

Za posljednju fazu, proizvodi se zagrijavaju na temperaturama do 60-70 stepeni Celzijusa oko dvije minute, nakon čega ih treba izbaciti na vibracionom stolu.

Odabir prostora za organizaciju proizvodnje

Proizvodnja polimera može se nalaziti u bilo kojoj prostoriji, odnosno za nju nema posebnih zahtjeva. Glavna stvar je dovoljna površina za uređenje opreme, od 70 četvornih metara ili više. Važno je da u prostoriji postoji električni napon od 360 volti. Takođe bi trebalo da razmislite o mestu za komoru za sušenje, gde temperatura treba da bude približno 35-45 stepeni.

Osoblje

Prilikom organizovanja radionice čija produktivnost ne prelazi 50 kvadratnih metara pločica dnevno, biće dovoljno tri radnika. Oni kontroliraju svu proizvodnju polimera. Njihove odgovornosti uključuju pripremu betona, punjenje kalupa, kontrolu presovanja i sušenje proizvoda.

Profitabilnost poslovanja

Ako govorimo o isplativosti proizvodnje polimer-pješčanih pločica, onda stručnjaci nazivaju 100-135%. Ispostavilo se da je ovo veoma profitabilan posao. svakako, proces proizvodnje ne mogu bez određenog procenta neispravnih proizvoda, ali se mogu pametno koristiti, na primjer, tokom procesa izgradnje.

Prodaja

Kada je proizvodnja polimera u potpunosti uspostavljena, možete početi s prodajom gotovih proizvoda. Za privlačenje maksimalnog broja kupaca potrebno im je osigurati širok izbor vrsta proizvoda, pa je preporučljivo napraviti pločice različitih oblika, veličina i boja. Ne biste trebali težiti primanju velikih narudžbi u početnoj fazi. Bolje je započeti putovanje uspostavljanjem veza s pojedincima i vlasnicima malih poduzeća koji namjeravaju kupiti pločice za ukrašavanje svojih teritorija.

Prednosti i mane ovakvog poslovanja

Ukupna slika se čini veoma profitabilnom. Svako može pokrenuti proizvodnju polimera. Relativno jednostavan proizvodni proces, brza otplata, visoka profitabilnost - sve se to može nazvati prednostima takvog posla. Međutim, postoje i nedostaci. Prije svega, možemo govoriti o sezonalnosti narudžbi. Osim toga, ovu aktivnost je teško nazvati zanimljivom, jer je proces proizvodnje prilično monoton i dosadan.

Završna faza

Nakon što ste izradili poslovni plan, možete započeti s otvaranjem samog procesa proizvodnje, gdje će se kreirati pločice od polimernog pijeska. Prvo ćete se morati registrovati u administraciji, gdje ćete napisati izjavu u kojoj ćete navesti svoju želju da postanete poduzetnik i otvorite vlastita proizvodnja ploče za popločavanje.

Nakon podnošenja prijave i registracije, u roku od dva do tri dana treba vam izdati odgovarajući sertifikat, koji će vas automatski učiniti preduzetnikom. Zatim se od vas traži da se registrujete u poreskoj službi u roku od tri dana nakon dobijanja potvrde. Tamo ćete morati da izaberete oblik i šifru delatnosti, kao i vrstu poslovanja.

Sada možete odabrati sobu ili pripremiti onu koju ste već odabrali. Sve zavisi od planiranih obima proizvodnje. Prostorije moraju imati betonske podove, rasvjetu i tekuću vodu. Preporučljivo je imati šupu u blizini zgrade, jer ćete materijale skladištiti u prostorijama.

Nakon što se nedavno pojavio na Rusko tržište, polimer-pješčane ploče za popločavanje, odmah je osvojio povjerenje i ljubav kupaca. Zahvaljujući svojim karakteristikama, postao je dostojna zamjena za cementne pločice. Polimerne pločice koje se proizvode korišćenjem savremenim metodama, lako konkurira klasičnim betonskim proizvodima.

Prednostima ovog materijala smatraju se sljedeće karakteristike:

• snaga;
• lakoća;
• raznovrsnost oblika;
• širok opseg primjene;
• trajnost.

Potražnja za ovim materijalom stalno raste, pa će izrada polimernih pločica vlastitim rukama uskoro postati "rudnik zlata" za poslovne ljude. Najvažnije je pravi pristup i trezvena procjena svih prednosti i mogućih rizika u ovom poslu.

Prednosti polimernih pločica

Polimer pješčane pločice sastoje se od sljedećih komponenti:

• kvarcni pijesak (3/4 sastava);
• polietilen visoke gustine (25% sastava);
• manji dio ostalih naftnih derivata.

Ovaj sastav čini materijal plastičnim i otpornim na negativne vanjske utjecaje.

Prednosti proizvoda uključuju

• trajnost - polimerni premaz traje do 30 godina;
• stabilnost - materijal se ne boji mraza, vlage, teških opterećenja, tekućina koje sadrže kiselinu i ulje;
• Dekorativne – pločice se često izrađuju u bilo kojem obliku. Štoviše, često ima sjajnu, mat ili strukturiranu površinu. I također prilikom izrade polimernih pločica, majstori mogu koristiti širok raspon boja;
• nema toksičnih isparenja kada su izloženi direktnoj sunčevoj svjetlosti;
• za višekratnu upotrebu i lako se popravlja ako je oštećen;
• jednostavnost čišćenja premaza (pločice se lako čiste);
• širok opseg primjene. Polimer pješčane pločice koriste se kao dekorativni pokrivač privatnih dvorišta, parkinga, igrališta i trotoara na javnim mjestima.

Proizvodnja materijala

Sirovine za proizvodnju polimernih pločica su jednostavne i pristupačne komponente:

• razni pigmenti;
• polimeri;
• kvarcni pijesak.

Da biste smanjili troškove kupovine komponenti, trebali biste koristiti sekundarne sirovine, koje će biti jeftinije, ali neće pokvariti kvalitetu proizvoda.

Jednostavno ne postoji tačan recept za izradu pješčanih pločica kao takvih. Svaki proizvođač samostalno razvija svoj sastav. Najbolja opcija je da napravite recept iz vlastitog iskustva, ali stručnjaci također preporučuju traženje pomoći tehnologa.

Tehnologija proizvodnje pločica je prilično jednostavna. Da biste ga ispunili, nisu vam potrebna posebna znanja ili vještine.

Pošto polimer uključen u pločice ima neutralan hemijski sastav, tada je jedini rastvarač za to Azotna kiselina pod određenim uslovima. Da bi se formirala homogena smjesa s pijeskom, polimer se mora otopiti na temperaturi od 180 stepeni i atmosferskom pritisku. Ovaj proces se naziva ekstruzija.

Za bojenje pločica u različite boje koristim razne anorganske tvari: željezni oksid da dobije smeđu, crvenu ili narandžastu boju, krom oksid da dobije zelenu, titanov dioksid da proizvodu dobije bijelu boju.

Učinite sami proizvodnja pločica od polimernog pijeska izvodi se na sljedeći način:

• drobljenje ili aglomeracija sirovina. Ali ako kupite polimerne čipove, onda se ova faza može lako izbjeći;
• miješanje komponenti pomoću mješalice za beton;
• topljenje izmiješane mase u APN-u (ekstruderu);
• presovanje proizvoda u kalupe;
• kretanje i skladištenje gotovih proizvoda.

Neophodna oprema

Za proizvodnju pločica od polimernog pijeska kod kuće, morat ćete kupiti posebnu opremu:

• uređaj za drobljenje;
• vage;
• mikser za beton;
• press;
• Obrasci za štampu;
• sistem hlađenja gotovih proizvoda;
• utovarivač za premještanje gotovih proizvoda.

Ukupna cijena opreme i njena ugradnja ovisi o snazi ​​i konfiguraciji strojeva. Uz minimalnu konfiguraciju, iznos će biti 800 hiljada rubalja.

Polimer-pješčane ploče za popločavanje

Radna soba

Prostor za proizvodnju pješčanih pločica mora biti najmanje 100 kvadratnih metara. Od toga, 30 će biti zauzeto prostorom za skladištenje sirovina, a 70 prostorom za ugradnju opreme.

Takođe je potrebno obezbediti mesto za skladištenje gotovih proizvoda. Često se preporučuje skladištenje ovog materijala na otvorenom.

Radna snaga

Čak i za proizvodnju pločica vlastitim rukama, trebat će majstor radna snaga. Najbolja opcija bi bila pokretanje kontinuirane proizvodnje (u dvije smjene). Da biste to učinili, morat ćete zaposliti jednog predradnika, dva APN operatera i jednog pomoćnog radnika u seriji. Majstora će koštati oko sto hiljada rubalja za mjesečni rad.

Struja i grijanje

U prosjeku, za proizvodnju 1 kvadratnog metra pločica koštat će oko 8 rubalja za plaćanje električne energije. Ali to će pomoći u uštedi troškova grijanja. Kada APN radi, dolazi do velikog prijenosa topline, koji zamjenjuje cijevi za grijanje.

Tržište prodaje

Karakteristike visokih performansi pješčanih pločica značajno proširuju opseg njihove primjene, zahvaljujući tome, pješčane pločice pouzdano istiskuju materijale kao što su betonske pločice, asfalt, beton, prirodni i umjetni kamen.

Potražnja za pločicama stalno raste. A što je isplativije od kupovine materijala od samog proizvođača?

Biće prilično lako započeti s prodajom vlastitih proizvoda.

Ali da biste to učinili, potrebno je pratiti postojeće kupce ovih proizvoda.

To može biti:

• razne trgovine građevinskog materijala;
• kompanije koje postavljaju pločice;
• vlasnici privatnih kuća, vikendica, kafića;
• vlasnici restorana, benzinskih stanica, skladišta, javnih zgrada;
• pejzažni dizajneri.

Najbolje je da se odlučite za svoje ciljana publikačak iu fazi planiranja proizvodnje kako bi zadovoljili svoje kupce i razlikovali se od konkurencije.

Marketing

Uspjeh svake proizvodnje, pa i one najsavremenije i najkvalitetnije, u potpunosti ovisi o broju klijenata.

A proizvodnja polimer pješčanih pločica privlači sve više privrednika, što povećava konkurenciju u ovoj oblasti.

Da biste ostali na površini i ostvarili visok profit, morate se radikalno razlikovati od svojih konkurenata. Glavne prednosti su:

• visokokvalitetnih proizvoda. Jedini cilj proizvođača mora biti da zadovolji sve potrebe svog kupca. Treba postojati individualan pristup svakome;
• izvršenje obaveza. To znači poštovanje klijenta. Ne iznevjerite ga propuštanjem dogovorenih rokova, ne povećavajte cijene proizvoda bez prethodnog upozorenja;
• dobar publicitet. Ovdje nema potrebe objašnjavati ništa. Svi znaju da je oglašavanje glavni motor prodaje. Obavezno sudjelujte na izložbama, kreirajte uzorke proizvoda i sakupite portfolio fotografija završenih radova.

Profitabilnost i isplativost proizvodnje

U praksi se proizvodnja polimernih pločica vrlo brzo isplati. Za pokretanje proizvodne linije biće potrebno oko milion i po rubalja. Ovo uključuje:

• troškovi opreme, sirovina;
• najam;
• priprema prostorija;
• registracija preduzeća.

Čak i najmanja radionica za proizvodnju pločica može lako proizvesti hiljadu kvadratnih metara pločica mjesečno. Jedan kvadratni metar na tržištu košta od 250 do 500 rubalja. To jest, u prosjeku, uz punu prodaju proizvoda, dobit će biti 500 hiljada rubalja.

Posao donosi pristojne prihode

Ovo je prilično visok ROI za mala preduzeća.

Da biste izračunali prihod, morate oduzeti sljedeće pokazatelje:

• porezi i plate;
• iznajmljivanje prostorija;
• javna komunalna preduzeća;
• nabavka novih sirovina;
• fare.

Ako uzmemo u obzir sve troškove, tada će, uz punu prodaju, mjesečni profit biti jednak 60 hiljada rubalja. Proizvodnja polimer pješčanih pločica je profitabilan posao. Glavna stvar je usklađenost s tehnologijom, proizvodnja visokokvalitetnog materijala i aktivna promocija poslovanja na tržištu. Za aktivnu proizvodnju pločica od polimer pijeska trebat će vam početni kapital, mala keramica, radnici i racunovodstvo. Uradi sam pločice uvijek imaju visoku cijenu.

At moderan pristup za proizvodnju polimernih pločica, proizvodnja će ostvariti profit od prvog mjeseca.

Video: Polimer pijesak pločice

Povratak