Proizvođači proizvoda od pijesko-polimernog materijala. Proizvodnja polimer pješčanih pločica i tehnologija polaganja. Šta su pločice na bazi polimera

Objava je promijenjena:

Pločice od polimernog pijeska nazivaju se vječnim. Ovaj epitet stekla je zbog svojih najviših performansi. Materijal je na bazi punila – kvarcnog pijeska i veziva – polimera. Ove pločice zamjenjuju cementne pločice i osvajaju tržište ogromnom brzinom. Njegove prednosti su lakoća, otpornost na habanje, izdržljivost i raznovrsnost oblika.

Kratka poslovna analiza:
Troškovi osnivanja preduzeća:1,6 – 1,9 miliona rubalja
Relevantno za gradove sa stanovništvom: od 50 hiljada
Stanje u industriji:proizvodni sektor nije razvijen
Poteškoće u organizaciji poslovanja: 3/5
Otplata: 9-15 mjeseci

Šta su pločice na bazi polimera?

Polimer pijesak pločice su tako nazvane po svom sastavu. Većinu i 3/4 volumena zauzima obični pročišćeni kvarcni pijesak - ekološki prihvatljiv i vrlo jeftin materijal. Ostalih 25% sastava pločica je vezivo - LDPE (polietilen visoke gustine) granule. Osim toga, u pločice ulaze i nečistoće drugih naftnih derivata, ali je njihova količina neznatna.

Pločice na bazi polimera mogu se koristiti u najtežim uvjetima. Izdržljiv je i dobro djeluje protiv kompresije, a time i protiv habanja. To mu daje prednost u odnosu na cementne pločice, koje nakon pet godina počinju da se raspadaju, a njegovi uglovi i rezovi se postepeno uništavaju.

Polimer u pločici čini je plastičnom, što štiti proizvod od pojava kao što je pucanje na hladnoći. Glavni razlog zbog kojeg dolazi do uništavanja putnih površina, građevinskih postolja i cementnih pločica je višestruko smrzavanje i odmrzavanje. Voda ulazi u mikropukotine u materijalu, smrzava se, širi i lomi kamen.

Nakon odmrzavanja, vlaga prodire dublje kroz nove pukotine i situacija se pogoršava. Polimer pješčane pločice izrađene su na bazi plastičnog materijala koji se ne kida, već se rasteže i vraća u prvobitni položaj, osiguravajući istu trajnost.

Prednosti proizvoda

Polimer pješčane pločice imaju bogat skup pozitivnih karakteristika koje određuju opseg njihove primjene. Ovaj materijal karakteriziraju sljedeće karakteristike:

čvrstoća na pritisak i savijanje;
habanje se odvija izuzetno sporo, eksperimentalno je utvrđeno da je vijek trajanja takvih pločica kada se polažu u pješačkoj zoni 30 godina;
materijal je hemijski neutralan, tako da se može koristiti u agresivnim okruženjima;
pločice imaju hrapavu površinu, što je pogodno zimi u prostorima ispred prodavnica i javnih zgrada;
polimer-pješčane ploče za popločavanje lako se postavljaju, jer su veće u odnosu na tradicionalne cementne pločice;
bogata paleta boja i izbor tekstura.

Tehnologija proizvodnje

Polimer koji čini pločicu je hemijski neutralan, može se rastvoriti samo sa azotnom kiselinom, i to samo pod određenim uslovima. Da bi se formirala homogena smjesa s pijeskom i pigmentom, mora se rastopiti. To se dešava na temperaturi od 180 stepeni i atmosferskom pritisku, ovaj proces se naziva ekstruzija.

Priprema sirovina

Polimer pješčane pločice izrađuju se od kvarcnog pijeska, polimera i pigmenata. Pijesak mora ispunjavati tehnološke zahtjeve: imati sadržaj vlage ne veći od 10% i biti bez stranih inkluzija. Priprema pijeska uključuje prosijavanje i sušenje.

Polimer su PVD granule ili polietilen u bilo kom drugom obliku. Kada se koriste reciklirani materijali, plastika se mora doslovno smrskati u prašinu kako bi se komponente mogle ravnomjerno pomiješati. Pigment je sastavni element kompozicije koji pločici daje dekorativna svojstva. Pigmenti koji se najčešće koriste u proizvodnji pločica su:

oksidi željeza za proizvodnju narančaste, crvene i smeđe boje;
hrom oksid – zeleni pigment;
Titanijum dioksid je bijela boja.

Mešanje i topljenje

Nakon što su komponente pripremljene, šalju se u mikser za beton, gdje se od različitih tvari dobiva homogena smjesa. Ova mješavina se ručno ili poluautomatski unosi u aparat za topljenje - ekstruder. U ovoj fazi, polimer se topi i miješa s glavnom komponentom - pijeskom.

Moulding

Smjesa izlazi iz peći za topljenje u obliku plastične mase i ulazi u odjeljak za oblikovanje. Da bi se amorfnoj masi dao izgled gotove pločice, koriste se kalupi i hidraulična presa. Što je pritisak veći, to će se kalupovanje brže odvijati.

Ploče za popločavanje od polimer pijeska dobivaju snagu tokom procesa hlađenja, koji bi trebao biti prilično brz. Da bi se ispunili zahtjevi specifikacija, potrebno je obezbijediti sistem hlađenja. Nakon ekstruzije, tečni LDPE mora ponovo polimerizirati, pretvarajući pojedinačne komponente u monolitni kamen, i temperaturni režim igra odlučujuću ulogu u ovom procesu.

Oprema i prostori

Proizvodnja ne zahtijeva složene tehnološke linije, ali ćete morati uložiti određeni iznos novca u opremu. Svaka od tri gore navedene faze zahtijeva posebne mašine. Ispod je lista potrebnih instrumenata i mašina po redosledu njihove upotrebe:

uređaj za drobljenje polimernih konglomerata;
vage - za utovar potrebne količine sirovina;
mikser za beton - za pripremu homogene smjese;
peć za topljenje - da se podvrgne procesu ekstruzije;
presa 100 tona ili 150 tona i set kalupa;
sistem hlađenja gotovih proizvoda.

Osim opreme na kojoj se proizvode polimer-pješčane ploče za popločavanje, bit će potrebni i prostori za proizvodnju i skladištenje. Budući da su pločice od polimernog pijeska težak proizvod, njihovo premještanje će zahtijevati specijalizirane osobe oprema za skladištenje– ručni ili kamionski utovarivač.

Prilozi

Bilo koji industrijska proizvodnja, čak i u malom obimu, zahtijeva početna ulaganja. Gore navedena oprema je potrebna bez nje, jednostavno je nemoguće napraviti pločice. Ako napravite izbor u korist polovnih automobila, onda za kompletan set morat ćete potrošiti najmanje milion i po rubalja. Tačan iznos zavisi od stanja opreme, njenog porekla, starosti i performansi.

Pri kupovini rabljene opreme postoji opasnost da naiđete na skrivene kvarove koji će dovesti do zaustavljanja proizvodnje. Postoje opcije za kupovinu novih proizvodnih linija - to jesu finansijski lizing ili lizing. Njegovo značenje je da kompanija zakupodavac kupuje o svom trošku potrebnu opremu, stavlja ga u svoj bilans i izdaje preduzetniku. Poslovni čovjek obavlja proizvodnju koristeći opremu koja mu je iznajmljena, na vrijeme plaća zakupnine i nakon nekog vremena u potpunosti otkupljuje proizvodnu liniju.

Ko koristi pločice

Zbog svojih visokih performansi, opseg primjene pločica je izuzetno širok. Postupno zamjenjuje cementne pločice, umjetne i prirodni kamen, asfalt i beton. Potencijalni kupci pločica mogu biti:

kompanije koje se bave polaganjem ploča za popločavanje;
vlasnici privatnih kuća koji su zainteresovani za završetak lokala i izlaze iz garaža;
vlasnici proizvodnih prostorija, stanice Održavanje, benzinske pumpe, otvorena skladišta sa nadvožnjacima;
vlasnici kafića i restorana koji su zainteresovani za uređenje dvorišta i ljetnih površina;
vlasnici prodavnica i javnih zgrada koji su suočeni sa zadatkom da završe susjednu teritoriju;
dizajneri pejzaža koji smatraju da su pločice prikladne za dizajniranje parkovskih staza.

Kada planirate proizvodnju pločica od polimernog pijeska, morate razumjeti kojem će ciljnom klijentu posao biti usmjeren. Ako je vizualna komponenta važna za uređenje i dizajn krajolika, onda su za vlasnika skladišta ili servisa najvažniji kriteriji cijena i kvaliteta. Nakon što ste detaljno proučili svoju ciljnu publiku, možete, u fazi planiranja proizvodnje, pronaći način da se izdvojite od drugih i tako imate jasnu konkurentsku prednost.

Marketinška strategija

Bez obzira koliko dobra i napredna proizvodnja, kupci igraju odlučujuću ulogu u postizanju uspjeha cijelog poduzeća. Proizvodnja polimer pješčanih pločica je profitabilan posao, ali vremenom konkurencija u ovoj oblasti samo raste. Klasični poslovni udžbenici i iskusni poslovni praktičari govore da uspjeh postižu oni koji su drugačiji od drugih. Po čemu se novi proizvođač može izdvojiti od desetina sličnih majstora?

Kvaliteta– ovo je želja da u potpunosti zadovoljite potrebe vašeg klijenta, to je sposobnost da razmišljate umjesto njega i rješavate njegove probleme. U praksi se to izražava u sposobnosti da saslušate želje vašeg kupca i implementirate ozloglašeni individualni pristup. Naravno, kvaliteta proizvoda mora biti besprijekorna.

Obaveze– ovo je sposobnost da poštujete vrijeme vašeg klijenta i znate vrijednost vaše riječi. U praksi to znači da su propušteni rokovi neprihvatljivi, kao i poskupljenja bez prethodnog upozorenja. Prema klijentu treba postupati s poštovanjem.

Dobra alternativa tradicionalnim betonskim pločama za popločavanje su pločice od polimernog pijeska. Zahvaljujući visokim karakteristikama performansi, proizvod se lako nosi sa zadacima koji su mu dodijeljeni. Gotove elemente odlikuju mala težina, visoka čvrstoća i otpornost na habanje, te veliki izbor boja i oblika. S tim u vezi, mnogi poduzetnici odlučuju da svoj posao grade upravo na proizvodnji ove popločane površine. Članak će opisati polimer pijesak pločice i njihovu proizvodnju. Opisat ćemo i proizvodnju polimerne pločice kod kuce.

Karakteristike i prednosti polimernih pločica

Proizvodi za popločavanje od polimer-pjeska imaju sljedeći sastav:

glavni volumen (3/4) zauzima kvarcni pijesak;
četvrtina sastava je plastika visokog pritiska;
pigmenti.

Zahvaljujući ovom sastavu, polimerne sirovine su otporne na vanjske utjecaje i istovremeno plastične, što olakšava oblikovanje budućeg proizvoda. Prednosti ovog materijala uključuju sljedeće:

Ove pločice za trotoare će trajati i do trideset godina.
Posebna tehnologija proizvodnje omogućava nam da proizvedemo proizvod koji je otporan na temperaturne promjene i njegove ekstremne vrijednosti (izdrži do minus 70°C). Sadržaj plastike u pločici povećava otpornost proizvoda na vlagu. Zahvaljujući komponentama peska, površina popločavanja je otporna na agresivne tečnosti i ulja. Pločica može izdržati značajna opterećenja.
Tokom procesa proizvodnje proizvod dobija željenu boju i oblik, što garantuje širok asortiman proizvoda. Postoji i izbor opcija površine (mat, strukturirana, sjajna).
Reciklaža PVC otpada (plastične boce, kutije, kese) rešava problem njihovog odlaganja.
Mala težina, čvrstoća i malo habanja.
Kada je izložen sunčevoj svjetlosti, proizvod ne emituje otrovne pare.
Održavanje i jednostavna instalacija.
Premaz ne akumulira prljavštinu i lako se čisti.
Mogućnost izrade kod kuće.
Širok opseg upotrebe (kao pokrivanje trotoara i perona u privatnim domaćinstvima i na javnim mestima).

Korišteni materijal

Za proizvodnju polimernih pločica potrebne su sljedeće sirovine:

koristi se kao vezivo zdrobljeni polimeri, zauzimaju četvrtinu zapremine (obično se koriste polistiren, polipropilen i LDPE);
Pijesak djeluje kao glavno punilo (čini 75% ukupne zapremine), odaberite dobro prosijan pijesak srednje krupnoće (mora se oprati i zagrijati na visoke temperature;
neorganski pigmenti(željezni oksid se koristi za dobijanje crvenih, narandžastih ili smeđih pločica; hrom oksid se koristi za dobijanje zelenog premaza; titan dioksid proizvodi bele pločice).

Kako bi se smanjili troškovi kupnje sirovina, prakticiraju izradu pločica od plastičnih boca i drugih PVC proizvoda, na primjer, kutija ili čak filma (ali u potonjem slučaju, ne više od polovine volumena svih polimera). Pošto polimer ima neutralan hemijski sastav, deluje kao rastvarač Azotna kiselina. Da bi se dobila homogena smjesa, plastika se topi na temperaturi od 180°C i visokom pritisku. Proces topljenja naziva se ekstruzija.

Neophodna oprema

Izrada ploča za popločavanje od plastičnih boca nemoguća je bez upotrebe posebne opreme:

mašina za drobljenje plastike;
vage;
aparati za topljenje;
Obrasci za štampu;
press;
ekstruder;
Prilikom navođenja opreme za proizvodnju polimer pješčanih pločica, vrijedno je spomenuti uređaje za hlađenje proizvoda;
Za premještanje gotovih proizvoda bit će potrebni viljuškari.

Za proizvodnju plastičnih pločica kod kuće dovoljne su presa za kalupljenje, mašina za topljenje i ekstruder. Ako je proizvodnja uspostavljena u industrijske razmjere, onda ne možete bez jedinice za kalupljenje, termo vijčane mašine za mešanje i drobilice polimera.

Bitan! Prilikom izrade pločica za vlastite potrebe, za miješanje komponenti koristi se bušilica sa nastavkom za miješanje.

Također, za proizvodnju pločica od plastičnih boca, trebat će vam kalupi za sipanje smjese. Kupuju se na internetu. Postoje kalupi od plastike, gume i fiberglasa. Gumeni kalupi su najizdržljiviji (izdrže do 500 ciklusa), ali i skupi. Proizvodi od stakloplastike pogodni su za velike pločice, ali zahtijevaju dodatno podmazivanje. Najčešće se koriste ABS plastični kalupi.

Savjet! Ne zaboravite kupiti kalupe za izradu ivičnjaka.

Tehnologija izrade pločica kod kuće

Proizvodnja polimer-pješčanih pločica vrši se na nekoliko načina:

Metoda vrućeg presovanja polimerne mješavine.
Vibraciono livenje pomoću plastifikatora.

Vibrocasting vam omogućava da proizvodite proizvode niske poroznosti. Metoda vrućeg presovanja proizvodi pločice sa odličnim tehničkim i performansnim karakteristikama. U fabričkim uslovima, za proizvodnju premaza od polimernog peska istovremeno se koriste tehnologija vibracionog livenja i toplog presovanja.

Pločice za sopstvene potrebe proizvode se direktno na ulici ili u dobro provetrenim prostorijama.

Redoslijed proizvodnje je sljedeći:

Plastične boce se stavljaju u ekstruder za mlevenje sirovina. Ponekad se umjesto flaša koriste stare plastične kutije.
Zagrijana smjesa se zatim sipa u aparat za topljenje. Tu se dodaju i navlaženi pijesak i boje. Kao rezultat miješanja i istovremenog zagrijavanja, dobiva se smjesa viskozne konzistencije.
Ovaj sastav se sipa u kalupe i preša pomoću posebne opreme.
Gotovi proizvodi se hlade.

Tehnologija pokrivanja

Polaganje pločica od polimernog pijeska vlastitim rukama prilično je jednostavno. Polaganje se vrši na jednu od dvije vrste podloge:

lomljeni kamen;
pješčana.

Prilikom polaganja na pješčanoj podlozi, radovi se izvode sljedećim redoslijedom:

Na mjestu gdje se pločice trebaju polagati, uklonite tlo do visine od 150-200 mm.
Tlo se izravnava i stvara se površinski nagib za drenažu sedimentne vode. Površina je zbijena.
Sa strane staze ili platforme nalaze se jarci za postavljanje ivičnjaka. Dno jarka je zbijeno.
Zatim se pijesak ulijeva u pripremljene jarke za ivičnjak do visine od 50 mm. Pijesak se navlaži vodom i zbije.
Strogo duž linije ivičnjaka, klinovi se zabijaju u zemlju i povlači se gajtan.
Dno žljebova je ispunjeno cementnim malterom i postavljeni su ivičnjaci.
Geotekstilne trake polažu se na zbijenu podlogu staza sa preklopom do 20 cm. Rubovi traka se spajaju trakom.
Zatim se pijesak sipa u nekoliko slojeva, nakon čega slijedi vlaženje vodom. Također, ne zaboravite na zbijanje svakog sloja.
Na pijesak se polaže armaturna mreža veličine 5 x 5 cm. Suha mješavina pijeska i cementa nasipa se na vrh mreže (održavajte omjer 3 prema 1). Zatrpavanje se lagano navlaži vodom.
Sada počnite sa polaganjem pločica. Elementi se polažu na pijesak na udaljenosti od 3-5 milimetara jedan od drugog. Za izravnavanje koristite gumeni čekić.
Šavovi između elemenata za popločavanje ispunjeni su pijeskom.

Po želji možete uporediti sa

Kompanija Rostpoliplast bavi se proizvodnjom i prodajom proizvoda kao što su plastične ploče za popločavanje, koje će uvek ukrasiti vaše dvorište po svakom vremenu, a cena vas neće razočarati, jer je dostupna svim kupcima.

Polimer pješčane ploče za popločavanje su izdržljive i jake. Za razliku od vibroprešanog betona, polimer-pješčane pločice gotovo je nemoguće cijepati. Visoka otpornost na toplinu, otpornost na mraz, izdržljivost, odličan izgled, razne boje!

Karakteristike polimer-pješčanih ploča za popločavanje višestruko su superiornije od betonskih vibropresanih ploča za popločavanje.

Polimer pješčane ploče za popločavanje. Vibropresovane betonske pločice.

Uporedne karakteristike polimer-pješčanih ploča za popločavanje

Poređenje naših polimernih i betonskih pločica

Polimer pješčane ploče za popločavanje

S obzirom na relativno malu težinu polimer-pješčanih ploča za popločavanje, troškovi transporta velikih količina proizvoda značajno su smanjeni. Kombinacija svih svojstava omogućava korištenje u mjestima masovne posjete (i vanjske i interne upotrebe). Ovo najbolja opcija za pokrivanje površina rekreacijskih površina (parkovi, kafići, itd.).

Tehnologija proizvodnje pločica osigurava potpunu ponovljivost veličina, oblika i boja, tako da uz pomoć takvih pločica možete reproducirati sve geometrijske i kombinacije boja. Dobiveni rezultat je red veličine superiorniji od upotrebe konvencionalnih pločica i po izgledu i po operativnim parametrima.

Zaista, polimer-pješčane ploče za popločavanje su mnogo izdržljivije i otpornije na vanjsko okruženje od konvencionalnih. Pogotovo ako se radi o urbanom okruženju, gdje mora postojati otpornost na habanje, velika mehanička opterećenja, izloženost uljima i tekućinama koje sadrže kiseline, tvrdoća i čvrstoća, otpornost na precizna cijepanje i mnogi drugi pokazatelji pouzdanosti.

Teorijska (proračunata) trajnost materijala polimer pijeska prelazi 150 godina, a u pogledu postojanosti boje, pločice ne gube zauvijek boju uzorka. Njegovo bojenje modernim bojama koje ne blijede čak ni na direktnoj sunčevoj svjetlosti provodi se do pune dubine materijala.

Važna karakteristika je odsustvo emisije prašine sa površine premaza (što je tipično za druge materijale) i isparenja tokom vruće sezone. Čak i pod užarenim suncem, premaz ne „gazi“ karcinogene, poput asfalta, polimer pijesak se lako pere, dizajniran je za višekratnu upotrebu i olakšava popravku, rastavljanje i ponovno postavljanje pojedinih dijelova premaza. .

Tehnologije ne miruju, ali u ovom trenutku među oblogama za popločavanje polimer pješčane pločice su najučinkovitiji materijal u pogledu izdržljivosti i cijene, koji je univerzalan u upotrebi zbog svojih jedinstvenih svojstava.

5 razloga da kupite naše pločice od polimer pijeska:

Vaše dvorište, igralište, staze uvijek će izgledati lijepo, njegovano i čisto!
Površina popločana našim polimer-pješčanim pločicama može izdržati značajna opterećenja i odlična je za industrijske prostore, autopraonice, parkinge itd.
Izdržljiv, lijep, siguran premaz za dugi niz godina! Vijek trajanja pločica od polimer pijeska je više od pedeset godina.
Štedite na transportu pločica, jer... Lagan je i lako se slaže!
Naše polimer pijesak pločice se sastoje isključivo od ekološki prihvatljivih materijala: riječnog pijeska, polimera, mineralnih boja!

Crno	400 rub/m2
siva	600 rub/m2

Naša kompanija proizvodi ploče za popločavanje koristeći savremenu i profesionalnu opremu i bazira se na potrebama kupaca. Proizvodi se mogu naručiti u bilo kojoj količini i količini. Cijena pločica od polimernog pijeska može se razjasniti kontaktiranjem naših stručnjaka.

PROIZVODNA LINIJA ZA PROIZVODE OD POLIMER PJESKA

Linija za proizvodnju proizvoda od polimernog peska (u daljem tekstu LPPI) namenjena je za proizvodnju proizvoda od polimernog peska (šahtovi za kanalizaciju, šahtovi za hidraulične konstrukcije, crep, krovni elementi različite složenosti, ploče za popločavanje, ivičnjaci, stubovi, putevi i trotoarske rešetke, MAF, itd.)

Dakle, LPPI je oprema za proizvodnju polimer-pješčanih pločica, oprema za proizvodnju polimer-pješčanih pločica, oprema za proizvodnju polimer-pješčanih otvora, oprema za proizvodnju raznih drugih polimer-pješčanih proizvoda.

U poređenju sa tradicionalno korištenim cementnim pločama za popločavanje i keramičkim pločicama, proizvodi od polimernog pijeska imaju niz jedinstvenih svojstava. Dvostruko su lakši, imaju skoro nultu apsorpciju vode, više nego dvostruko jači su na savijanje, imaju odličnu otpornost na mraz (više od 150 ciklusa smrzavanja), a imaju nisku abraziju, što je posebno važno za ploče za popločavanje.

Svrha

NAMJENA LINIJE ZA PROIZVODNJU PROIZVODA OD POLIMER PJESKA LPPI:

Linija za proizvodnju proizvoda od polimernog peska (u daljem tekstu linija) namenjena je za proizvodnju proizvoda od polimernog peska (crep, krovni elementi različite složenosti, ploče za popločavanje, ivičnjaci, kolovozni stubovi, kanalizacioni šahtovi, hidraulični grotla za konstrukcije, male arhitektonske forme, kolovozne konstrukcije, UKUPNO VIŠE OD 20 VRSTA PROIZVODA PO ZAHTJEVU KUPCA itd.).

Sirovine za proizvodnju proizvodi od polimernog peska su primarni polimeri, sekundarne polimerne sirovine i polimerni otpad: polietilenski otpad, rabljena polietilenska folija, polimerni otpad, sekundarni polimeri, razni polimeri (PET, LDPE, PVC, HDPE, PP, PS) i plastika dobivena sortiranjem i selekcijom komunalnih otpad, kao i prosejani pesak i pigmenti za bojenje.

Prednosti opreme za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska i odabrane tehnologije:

Dostupnost jeftinih sekundarnih polimernih sirovina (vreće, staklenička folija (korišćena), industrijski otpad iz proizvodnje polimera).
Mogućnost rada u dugom proizvodnom ciklusu (2-3 smjene).
U toku procesa proizvodnje, proizvedeni proizvodi se mogu farbati u bilo koju boju na zahtev Kupca.
Visok nivo profitabilnosti, najmanje 100%.
Mali kadar radnika.
Mali otisak, moguće kompaktno postavljanje.

Dio opreme

STANDARDNI PAKET UKLJUČUJE:

Peščana toplana sa nadvožnjakom(predviđeno za grijanje pijeska):

Ukupne dimenzije: 3000x3400x3100 mm
Snaga grijanja: 19,2 kW
Zapremina pijeska: 0,13 m3
Težina rezervoara (bez peska): 400 kg
Produktivnost: 150-250 kg/h

Mješalica za polimer beton(predviđen za mješavinu pijeska i polimera i ekstruziju gotove mase):

Ukupne dimenzije: 3500x900x1400 mm
Snaga motora: 15 kW
Snaga grijanja: 12,5 kW
Težina: 907 kg
Produktivnost: 150-500 kg/h

Pritisnite 100 t/s(jedan za sve kalupe proizvoda, namenjen presovanju polimerno-peščane mase u gotove proizvode):

Ukupne dimenzije: 2200x1450x960 mm
Težina: 2.5
Pogon: 4 kW
Sila pritiska: 60-100 t/s

Centrala(dizajniran za kontrolu tehnološke opreme linije):

Ukupne dimenzije: 660x510x1900 mm

Aglomerator polimernih materijala:

Ukupne dimenzije: 1200x620x1600 mm
Snaga motora: 18,5 kW
Težina: 450 kg
Produktivnost: 150-200 kg/h

Dizajniran za mlevenje otpadnog polimernog filma i dobijanje aglomerata pogodnog za dalju preradu u ekstruderima i mašinama za brizganje u gotove proizvode.

Sjeckalica polimera i filma(namijenjeno za mljevenje polimera za dalju proizvodnju mješavine polimera i pijeska):

Ukupne dimenzije: 1325x1156x1843 mm
Snaga motora: 15 kW
Težina: 1 t
Produktivnost: 180-200 kg/h

Obrasci za štampu- prema katalogu kalupa.

Primljeni proizvodi: crijep, krovni elementi različite složenosti, ploče za popločavanje, ivičnjaci, stubovi za puteve, šahtovi, male arhitektonske forme, elementi za izgradnju puteva.

Fotografija

Instalacija grijanja na pijesak:

Mješalica za polimer beton:

centrala:

Sjeckalica polimera i filmova:

Proizvodi

Ispod su neki uzorci proizvoda proizvedenih na liniji za proizvodnju polimer-pješčanih proizvoda: polimer-pješčane pločice, pločice, grotla.

Video

U pogonu je linija za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska.

Često postavljana pitanja o proizvodima od polimernog pijeska

Koliko dugo su pločice od polimer pijeska na ruskom tržištu?

Ovaj završni materijal prvi put se pojavio početkom 2000-ih, kada su u rusku proizvodnju čelika uvedene uvezene tehnologije za proizvodnju kompozitnih proizvoda od mješavine polupijeska (pijesak, polimer, pigment). Od ovog trenutka proizvodi ove grupe proizvoda samouvjereno prednjače u realizaciji različitih projekata, dajući ozbiljnu konkurenciju analozima od betona i metala. Naša kompanija u ovom pravcu radi od 2007. godine, što nam omogućava da govorimo o ozbiljnom iskustvu u proizvodnji proizvoda od polimernog peska. Prema našim podacima, završnim materijalima u ovoj kategoriji vjeruje sve više korisnika koji su u praksi mogli procijeniti brojne prednosti polimernih kolovoznih površina.

Koji je opseg primjene polimer pješčanih ploča za popločavanje?

Polimer pješčane pločice mogu se polagati na gotovo svim površinama - trotoarima, vrtnim stazama, industrijskim prostorijama, benzinskim stanicama, stočnim farmama, uključujući privatne garaže. Međutim, područje upotrebe nije ograničeno klimatskim uvjetima. Preduvjet Ugradnja polimernog funkcionalnog dekora u područjima s povećanim utjecajem težine je prisutnost betonske podloge na koju se postavlja pješčani jastuk.

Kako popločati verandu polimernim pločicama?

Prilikom postavljanja pločica na trijem, preporučuje se korištenje metalnog kuta kao graničnika za pričvršćivanje. Inače, postupak je sličan konvencionalnoj ugradnji na cementno-pješčanu podlogu, nakon čega slijedi punjenje fuga suhom mješavinom cementa i pijeska. Dozvoljena veličina šavova je 6-8 mm.

Kako postaviti crijep na postolje i polovni ravan krov?

At instalacioni radovi Ovaj tip koristi posebne potporne postolje za komadne elemente. Kako bi se olakšala težina konstrukcije, pločice se polažu na sloj finog lomljenog kamena koji se postavlja direktno na hidroizolaciju krova.

Da li je preporučljivo ugraditi polimerne ploče za popločavanje u autopraonicama?

U tom slučaju postoji opasnost od ispiranja punjenja fuga pločica, što će prije ili kasnije dovesti do deformacije površine, pa je bolje koristiti ljepilo za pločice. U isto vrijeme, pločice se mogu uspješno koristiti za popločavanje autoservisa i parkinga kao kemijski pasivni materijal visoke klimatske otpornosti.

Kako rezati polimerne pločice?

Koristeći običnu brusilicu. Štoviše, u ovom slučaju bit će mnogo manje prašine i otpada nego kod piljenja betonskog analoga.

Kako polimerne pločice reaguju na glavne klimatske faktore?

Zbog izuzetno minimalne poroznosti i niskog koeficijenta upijanja vode, upotreba ovog dekora za ceste, za razliku od običnih popločanih ploča, ne deformira se pod utjecajem kiše i hladnog vremena.

Oprema za proizvodnju proizvoda od polimernog peska

U isto vrijeme, polimerne pločice savršeno podnose kritičnu toplinu, praktički bez blijeđenja pod utjecajem aktivnog ultraljubičastog zračenja.

Za koja su opterećenja dizajnirane polimerne pločice?

Sve ovisi o debljini komada dekoracije. Pločice za terasu debljine 22 mm namijenjene su za popločavanje pješačkih puteva i krajobraznih površina opšte namjene. Ploče za popločavanje debljine 35 mm mogu lako izdržati težinu kamiona.

Koje su ekološke karakteristike pločica od polimernog pijeska?

Ovaj završni materijal izrađen je od tri glavne komponente - prirodnog pijeska, polimera (streč i LDPE) i pigmenta za bojenje. Posljednje dvije komponente imaju najveću ekološku sigurnost, što se ogleda u relevantnim certifikatima. A ekološka čistoća pripremljenog pijeska ne postavlja nikakva pitanja.

Da li je moguće ponovo koristiti polimerne ploče za popločavanje u drugim područjima?

Ovaj visokokvalitetni ukras za ceste karakterizira odsustvo deformacija čak i nakon duže upotrebe. Stoga, demontaža omogućava da se pločice ponovo koriste za popločavanje prema odgovarajućoj specifikaciji. Napravljene površine su vrlo lako održavane, što vam omogućava brzu zamjenu oštećenih komadnih elemenata bez mnogo truda.

Koje su karakteristike korištenja polimer pješčanih ploča za popločavanje zimi?

Polimerne pločice odlikuju se premazom protiv klizanja, koji osigurava dobro prianjanje đona ili točka vozila na radnu površinu. Snijeg i led se lako uklanjaju sa relevantnih područja. Štaviše, čak ni povremeni snažni udarci pajserom nisu u stanju da smrtno oštete komadne elemente koji imaju zavidnu udarnu snagu. Kod bilo kakvog blagog odmrzavanja, pločica, poput malog akumulatora topline, odmah apsorbira potreban dio topline, što doprinosi brzom odmrzavanju ledene kore bez vanjske intervencije.

Koliko dugo traje boja pločica kada su izložene aktivnoj sunčevoj svjetlosti?

Ako proizvođač savjesno slijedi tehnologiju proizvodnje proizvoda od polimernog pijeska, odnosno postotak komponenti, njihov kvalitet. Na primjer, ako tijekom procesa proizvodnje ne uštedite na pigmentiranoj boji, pločica će izgledati atraktivno tijekom cijelog vijeka trajanja (do 25 godina). Ovaj prioritet je osiguran principom tehnologije proizvodnje, koja formira kombinaciju pigmenta sa ostalim komponentama na molekularnom nivou. Odnosno, boja gotove pločice je njeno prirodno fizičko i hemijsko stanje.

Što se tiče cijena, u ovom slučaju možete direktno kupiti polimer-pješčane ploče za popločavanje od proizvođača bez nepotrebnih trgovačkih maraka.

Kako ekstremna toplota utiče na čvrstoću podnih pločica?

Uz aktivno, dugotrajno izlaganje sunčevoj svjetlosti, pločice se mogu širiti unutar fuga pločica, odnosno linearno. Slične promjene su uključene u tehnički uslovi operacija. Dakle, ne može biti govora o bilo kakvoj ozbiljnoj deformaciji, a još manje o slijeganju ili „oticanju“ površine.

Mogu li polimerne pločice "nabubriti" nakon postavljanja tokom upotrebe?

Samo u slučaju nepoštivanja tehnologije ugradnje - kao rezultat pogrešnog odabira komponenti za "jastuk", stvaranja prevelikih ili malih šavova, kao posljedica nekvalitetnog zbijanja itd. Ako se poštuju sve tehničke preporuke (TR - 158-04) za postavljanje trotoara, ne bi trebalo biti problema s radom polimernih pločica!

Proizvodnja polimer pješčanih pločica, ploča za popločavanje, grotla

Galerija fotografija Dostava Proizvodnja Certifikati

Sirovine koje se koriste u proizvodnji polimer pješčanih pločica su polimerni materijali u različitim oblicima: ambalaža, plastična posuda, proizvodi za domaćinstvo. Sve više robe se pakira u polimere, a raste i asortiman građevinskih materijala od plastike. Priprema sirovina

Predložena tehnologija za proizvodnju polimer pješčanih pločica od polimernog otpada uključuje čišćenje i dubinsko sortiranje sirovina. Predlaže se pridržavanje omjera 40-50/60-50 tzv. mekih (polietileni) i tvrdih (polipropileni, polistireni, ABS plastike, PET itd.) polimera. Osim polimera, pijesak je potreban u proizvodnji pločica. Koristi se kao punilo i mora biti suh, prosijan bez gline i prašnjavih inkluzija. Nije bitno koje je boje pijesak ili porijeklo. Dozvoljena frakcija pijeska je do 3 mm. Može se koristiti i drugo punilo koje je pristupačnije u odabranom području, ali prije njegove industrijske upotrebe potrebno je proučiti njegov utjecaj na kvalitetu proizvoda.

Prethodna obrada sirovina

U prvoj fazi, odabrana i sortirana plastika se drobi u mašini za drobljenje. Poželjno je imati odnos 50/50 tvrdih i mekih polimera. Na primjer: polietileni se bolje ponašaju na niskim temperaturama i lakše je dobiti sjaj na proizvodu, ali "tvrdi" polimeri će dodati krutost i čvrstoću kada se zagrijavaju na suncu. Bolje je i praktičnije raditi sa granulatom ili polimerom iste marke. Rezultat je geometrijski ujednačena i pravilna pločica. Što je kvalitetnija polimer pješčana pločica, to su polimeri i pijesak ravnomjernije pomiješani.

Priprema polimer pješčane mase

Nakon prvog mljevenja, plastika ide u mašinu za ekstruziju, gdje se miješa pod toplinom. Svaki hemičar će reći da je nemoguće i nenaučno miješati različite polimere; To je kao mešanje kerozina sa vodom. Ali takav zadatak nije postavljen - za miješanje polimera na molekularnom nivou dovoljno je pomiješati ih pomoću svojstava viskoziteta rastopljenih polimera. U strukturi polimernih materijala, folije od polietilena i polipropilena zauzimaju veliko mjesto. Dodaju se u mašinu za ekstruziju bez mlevenja. Operater uklanja nastalu polimerno-pješčanu masu konzistencije tijesta s kvascem rukavicom na izlazu iz jedinice za ekstruziju linije i, nakon što je rukama formirao loptu (aglomerat do 100 mm), baca je u vodu za hlađenje. Kada se izvadi iz vode, ne potpuno ohlađen, ali već stvrdnut, aglomerat se brzo suši kako se hladi. Cijeli ohlađeni aglomerat se ponovno usitnjava u komadiće frakcije veličine do 1-10 mm. Tako se dobivaju gotove sirovine za mješavinu polimera i pijeska.

Dobivanje polimer pješčane mase i kalupljenje pločica

Ova faza proizvodnje polimer-pješčanih pločica je konačna. Neki ga odvajaju od prostora nabavke i stavljaju u posebnu prostoriju. Osim estetskih razmatranja (priprema homogene smjese polimera je praćena oslobađanjem plinova i zahtijeva obezbjeđivanje ispušnih plinova), postoje i praktične prednosti: lakše je provoditi kontrolu i računovodstvo. Miješanje pijeska, polimera i boja odvija se u termo-miješanoj jedinici (Melting-Heating Unit). Važno je održavati masu smjese u APN konstantnoj, dodajući nove porcije kako se gotova masa troši. Zdrobljena polimer pješčana masa se miješa s pijeskom i bojama u različitim omjerima ovisno o proizvodu koji se proizvodi. Za, na primjer, pločice ovaj omjer je: 29/70/1, a za popločavanje može biti 24/75/1.
Omjer pijeska i polimera također utječe na performanse - masi koja sadrži više pijeska trebat će duže da se zagrije. Ovo svojstvo treba uzeti u obzir prilikom izračunavanja troškova i računovodstva proizvoda.
Važno je dobiti visokokvalitetnu smjesu - čestice pijeska moraju biti potpuno obavijene polimerima, bez praznina. To se postiže jedinstvenim dizajnom osovine koju je dizajnirala Polymer Technology u Orsku. Tačnije, ne proračunat, već mučen eksperimentalnim dizajnom i naučno istraživanje. Kao rezultat toga, oštrice na osovini su smještene tako da kada se osovina okreće, brzina kojom se masa kreće različita u 3 zone grijanja, što osigurava potpuno topljenje polimera i kvalitetno miješanje s punilom.
Inače, u ovoj jedinici vidimo neke nedostatke dizajna, čija promjena dovodi do povećanja produktivnosti cijele linije.
Tako se dobivena polimer pijeskana masa s izlaznom temperaturom od oko 170-190 stupnjeva i konzistencijom čvrstog tijesta za knedle istiskuje iz mašine nakon otvaranja zaklopke. Operater nožem odreže potrebnu količinu, izmjeri je na vagi i nakon što je primio potrebnu količinu (oko 2 kg), običnom lopaticom stavlja u kalup.

Cjenik opreme za polimer pijesak

Kalup, postavljen na presu sa pomičnom donjom pločom, hladi se drugačije.
Gornji dio ima temperaturu od oko 80 stepeni, a donji 45, odnosno ohlađen koliko god je to moguće, za što brže formiranje pločica (30-50 sekundi).
To je učinjeno kako bi se stvorio sjaj na vanjskoj strani polimer-pješčanih pločica, polimer je, takoreći, istisnut prema gore, ispunjavajući pore između punila. Ovo je još jedna tajna tehnologije. Iako takvo neravnomjerno hlađenje može dovesti do savijanja pločica, u tu svrhu se postavljaju na rashladni stol i pritiskaju utegom do konačnog oblikovanja.
Da bi se dobila mat površina polimer-pješčanih pločica, dovoljno je da se gornji kalup ohladi koliko i donji. Koristi se za proizvodnju popločanog kamena od polimernog pijeska. Boja se možda ne dodaje, a proizvod postaje sive boje, poput betona.

Katalog manyweb.ru, izgradnja, popravak, uređenje

NE KUPITE OD NAS AKO NAM NE VERUJETE!

Većina proizvođača opravdava naduvavanje cijena svojih proizvoda od polimernog pijeska visokom cijenom visokokvalitetnih sirovina. Ali to je ispravno samo kada proizvođač nema opremu i proizvodni prostor za samostalno pripremanje polimernih sirovina.

Pročitajte više o proizvodnji proizvoda od polimernog pijeska u Polisandu.

NE KUPITE OD NAS, AKO NAM NE VERUJETE!

Vrijeme brzo leti i sve okolo se mijenja. Sada svi komuniciramo koristeći mobiteli, iako je to prije 15-ak godina bio nedopustiv luksuz. Gledate u dvorište: umjesto drvenih ljuljaški na igralištima, gotovo sva dvorišta imaju potpuno nove, "vandalske" dječje vožnje. Slomite ih, nemojte ih slomiti... Ionako se neće slomiti. Nove tehnologije omogućavaju višestruko poboljšanje potrošačke kvalitete robe.

Ko bi rekao da će postojati ploče za popločavanje koje ne pucaju od udaraca, ne upijaju vlagu i koje se ne uništavaju vremenom? U protekloj deceniji navikli smo na činjenicu da nove tehnologije olakšavaju naš svakodnevni rad, ubrzavaju radne procese i odluke te općenito poboljšavaju kvalitetu života. I spremni smo da preuzmemo rizik i pokušamo da postavimo platforme i staze naše voljene dače novim pločicama, ali... samo ako traju dovoljno dugo da opravdaju uloženo. Jedina stvar koja nas sputava jesu pitanja koja se nameću prije upotrebe vremenski neprovjerenog novog proizvoda: što ako ljeti potamni ili izblijedi? Kako će preživjeti zimu? Zar se neće podeliti? I općenito, proizvođač piše samo o pozitivnim kvalitetama, ali što ako je gori od klasičnog cementa? Šta ako će biti štetno, da li će emitovati bilo kakve mirise ili plinove kada se zagrije?

Pokušaćemo da odgovorimo na pitanja koja se neizbežno nameću kod kupca.

Sa sigurnošću se može reći da je bilo koji proizvod u ovoj kategoriji proizveden savjestan proizvođač, razlikuje se visoka kvaliteta i trajaće dugo. I još nešto: oprema za proizvodnju polimer pješčanih pločica je skupa.

Pregled mašina za izradu polimer pješčanih pločica

A jeftinih analoga nema. U garaži ne možete napraviti takve pločice improviziranom metodom, za razliku od cementnih pločica. I neće biti moguće značajno smanjiti troškove tehnologije korištenjem nekvalitetnih jeftinih materijala. Inače, izrađuju se samo visokokvalitetne betonske pločice velike kompanije, i skupo je, a sve ostalo što se prodaje na pijacama je jeftinije i kraće će trajati. Odnosno, u većini slučajeva kvaliteta pločica od polimer pijeska očito bi trebala biti veća.

Što se tiče mirisa, potrebno je pozvati se na sastav kompozita polimer-pjesak. Sastav: kamenolomni pijesak (75%), mješavina plastike (25%): polietilen visokog i niskog tlaka (dozvoljen za skladištenje prehrambeni proizvodi i apsolutno sigurna plastika sa oznakama i međunarodni sistem), i boja otporna na toplinu. Ove komponente se zagrijavaju na temperaturi od 250 °C. Ove plastike su apsolutno bezopasne i ne ispuštaju kancerogene tvari u atmosferu kada se zagrijavaju. Osim toga, morate shvatiti da se 75% proizvoda i dalje sastoji od pijeska, a plastika je vezivo.

Općenito, prisustvo plastike kao veziva (u poređenju sa cementom, vezivom u betonskim pločicama) daje prednosti polimer-pješčanim pločicama.

Pogledajmo redom sva svojstva:

+ Vodoodbojna svojstva Plastika daje pločicama od polimer pijeska gotovo nultu apsorpciju vode, a to produžava vijek trajanja pločica od polimer pijeska na 20 godina bez uništavanja. Pločice od polimer pijeska se ne urušavaju tijekom odmrzavanja i naglih promjena temperature. Prisjetimo se fizike: voda tokom faznog prijelaza iz tekućeg u čvrsto stanje (led) povećava volumen, što dovodi do činjenice da voda, koja se apsorbira u pore proizvoda, a zatim se smrzava, povećava volumen i bukvalno razdire pločicu s visoka apsorpcija vode iznutra. Zato se dešava da u proleće na sveže položenoj prošlu jesen beton Ploče i ploče za popločavanje već pokazuju znakove uništenja. A pločice od polimer pijeska su netaknute i suve.

+ Vodootpornost proizvoda od polimernog pijeska čini ih atraktivnim i zbog toga što se nalaze na površini proizvoda zimi se ne stvara led– pločice uopće ne klize, a snijeg se lako uklanja lopatom.

+ Niska apsorpcija vode objašnjava povećana otpornost materijala na mraz(tj. ciklusi potpunog zamrzavanja i odmrzavanja u stanju potpune zasićenosti vlagom) - više od 500 ciklusa.

+ Plastika je lakša od betona, pa proizvodi od polimernog pijeska 3-4 puta lakši od betona(ovo osigurava jednostavan utovar/istovar i ručno nošenje duž pruge ili staze). Ova nekretnina omogućava našim kupcima da samostalno organiziraju isporuku i montažu vrtnih staza, slijepih zona, trijemova i grobnih mjesta. Ovo svojstvo polimer-pješčanog materijala brzo su uvažile elektroinstalaterske kompanije - ploča za pokrivanje kablova od kompozita polimer-pjesak, u roku od dvije do tri godine od datuma pronalaska, u potpunosti je zamijenila ciglu za zaštitu kablovskih vodova 0,4-35 kV.

Svako ko je barem jednom probao proizvode od polimerno-pješčanog kompozita, više ih ne odbija - njihova upotreba je vrlo zgodna i pristupačna.

+ Prisutnost polietilena u sastavu daje proizvode jedinstvena otpornost na udarce– plastika je elastičniji i astringentniji materijal, što daje prednosti prilikom ispitivanja opterećenja. Polimer pješčane pločice debljine 20 mm mogu izdržati opterećenje pješačkih površina koje je usporedivo s opterećenjem betonskih pločica ili popločanog kamena debljine 40 mm! Osim toga, spada u "vandal-otporne" materijale - takav materijal se može cijepati samo uz znatan napor. Polimer peščane pločice se ne lome tokom transporta tereta ili prilikom pada.

+ Plastika obuhvata svako zrno peska i boje u mešavini i, kada se otopi, obezbeđuje ujednačeno bojenje u cijeloj masi proizvoda. Osim toga, sposobnost bojenja plastike je veća od cementa - takvi proizvodi su svjetliji, njihova boja je trajnija, boja nije podložna blijeđenju. Pod uvjetom da se koriste pigmenti visoke pokrivne moći, materijali od polimernog pijeska ne gube boju dugo vremena, nastavljajući oduševljavati svjetlinom boje čak i nakon nekoliko godina.

+ Plastika, kao što znamo, izdržljiv materijal, nije uništeno vremenom. Ova svojstva prenosi na proizvode od polimernog pijeska. Deklarisani vijek trajanja premaza bez uništenja je 20 godina.

+ Svojstva plastike također daju materijalu: otpornost na kiseline, otpornost na alkalije, nisku abraziju, bez varničenja. Ovo je važno za premaze sa velikim prometom (ulazni prostori), kao i premaze: garaže, industrijski prostori, stočne farme itd.

± Plastika, kao vezivo, prenosi ploče za popločavanje iz nezapaljivog (NG) dijela u lako zapaljivo (G1) i slabo zapaljivo(IN 1). Materijal ne gori niti se topi u vatri (pošto sadrži ¾ pijeska), već je ugljenisan. To znači da kada je dugo izložen otvorenom plamenu, materijal polimernog pijeska može početi da tinja, međutim, čim se izvor vatre presuši, tinjanje će odmah prestati.

+ Ekološka prihvatljivost kompozita polimer pijeska neosporno - plastika koja se koristi za hranu, građevinski pijesak i boje su apsolutno neaktivni na povišenim temperaturama iu agresivnom okruženju i bezopasni su za ljude. To nisu štetne plastike, polivinil hlorid (PVC) i polistiren (PS), koji oslobađaju toksična jedinjenja kada su izloženi. Jednostavno je nemoguće raditi s takvom plastikom u proizvodnji polimernog pijeska - uostalom, proizvodnja se vrši preradom na visokim temperaturama, što je moguće samo za bezopasne plastike.

± Plastika daje uzdužno toplinsko širenje proizvodima od polimernog pijeska. Pri nestabilnim temperaturama (naglo zagrijavanje) na jakom suncu dolazi do blagog povećanja geometrijskih oblika horizontalna površina- do 1-2 mm. Rješenje je ostaviti praznine između ploča - 3-5 mm. Ako ne obratite pažnju na ovu činjenicu, moguće je da će pojedine ploče biti istisnute iz obloge - možda će se pločice podići kao "kuća" i morate ponovo polagati oblogu. Ovu osobinu treba uzeti u obzir prilikom polaganja, pogotovo jer takve karakteristike nemaju samo polimer-pješčane pločice - čak se i betonske ploče na autoputu dižu „brdo“ od vrućine.

Širenje pločica od polimernog pijeska ne bi trebalo brinuti vrtlare - uostalom, oni nemaju pitanje o strogom fiksiranju svog premaza - da bi stvorili staze, pločice se polažu na tlo s pješčanim jastukom (pripremljeni prostor) i zbijaju čekićem . Stranice staze moraju biti sigurno osigurane ivičnjacima. Ako se promatraju termički šavovi, ovaj premaz će služiti dugi niz godina bez potrebe za obnavljanjem. Ako se pri postavljanju pločica kao podloga koristi geotekstil, tada će se riješiti pitanje agresivnog rasta korova - nakon nekog vremena na takvim se može pojaviti samo mali korov s površnim korijenskim sistemom koji se s vremena na vrijeme može lako ukloniti staze.

Inače, zimi se ne događa obrnuti proces - pločice se ne skupljaju prilikom hlađenja, već ostaju unutar svojih linearnih dimenzija.

± Prisutnost plastike smanjuje adheziju (adheziju površina) polimer pješčanih pločica i cementnog maltera– pločice će se lijepiti za cementni malter zbog prisutnosti unutrašnjih žljebova u koje će malter upasti. Dozvoljeno je polaganje na sloj maltera (maksimalne debljine peskovito-cementnog maltera). Međutim, ljepilo za pločice tipa EK-3000, sa fugama ispunjenim fugom ili zaptivačem u boji premaza, mnogo bolje pričvršćuje polimer-pješčane pločice na betonski premaz.

+ I konačno, plastika u proizvodima daje jednostavnost obrade(Polovna ugaona brusilica, tzv. “brusilica”, rezni točak za kamen), pili glatko, lako, bez "borbe" i cementne prašine, kao kod rezanja betonskih pločica.

U ovom članku ćete pronaći informacije o novoj vrsti ploča za popločavanje na bazi plastike i pijeska. Mi ćemo voditi komparativna analiza kvalitetne osobine sličnih materijala, te usporediti njihove cijene. Članak sadrži video testove, proizvodne tehnologije i upute za instalaciju.

Polimeri su se čvrsto etablirali kao jedan od najčešće korištenih materijala. Koriste se za proizvodnju gotovo svega - namještaja, posuđa, premaza, proizvoda za kućanstvo, autodijelova i industrijske opreme. Istovremeno, njihova neprevaziđena svojstva potrošača i performansi stalno se poboljšavaju, otvarajući nove aspekte ovih supstanci.

Šta je polimer

Ne ulazeći u hemijske detalje, možemo reći da je polimer plastika (naftni proizvod) u ovom ili onom obliku. U hladnom i čvrstom agregatnom stanju je hemijski neaktivan i bezopasan do te mere da se od njega prave kade za kupanje dece. Polimer ulazi u hemijsku reakciju samo u dva slučaja - upotrebom jakog otapala ili zagrijavanjem. Grijanje se koristi u proizvodnji polimer pješčanih pločica. Kada se rastali, postaje plastična masa ili gusta tekućina koja lako reagira, miješa se, prianja, vulkanizira i općenito pokazuje kemijsku i fizičku aktivnost. To je svojstvo koje se koristi u proizvodnji.

Šta je posebno kod pločica od polimer pijeska?

Prilikom proizvodnje proizvoda, umjesto cementa, koristi se suha plastična masa - mljeveni otpad. Zatim se polimer pomiješa s pijeskom i zagrije na 180 °C. Ohlađena rastopljena masa se šalje pod toplotnu presu, koja je formira u obliku pločice. U cementno-pješčanom mortu dolazi do miješanja zbog kemijske aktivnosti cementa. Polimer, zauzvrat, jednostavno lemi zrna pijeska zajedno. Za reakciju nije potrebna čak ni voda.

Video o proizvodnji i testiranju pločica od polimer pijeska

Što je bolje - polimerne ili cementne pločice?

Popularna i odavno poznata "zamjena" za popločavanje od prirodnog granita - ploče za popločavanje na bazi cementnog maltera - izuzetno je jednostavno i relativno jeftino rješenje. Međutim, ova jednostavnost i jeftinost rezultiraju nedosljednošću savremenih zahteva- trajnost, praktičnost, ekološka prihvatljivost. Postoji niz nedostataka cementnih pločica i asfalta, koji se eliminiraju u pločicama od polimer pijeska:

Otpornost na udar. Nemoguće je namjerno cijepati polimerne pločice čak ni čekićem. Njegova snaga je 250 kg/cm 2.
Otpornost na habanje. Polimer lemi pijesak tako čvrsto da se materijal može obraditi samo posebnom obradom (brusilica, bušilica, glodalica). Cementne pločice se vremenom troše i stvaraju prašinu zbog niske relativne adhezije čestica.
Zaštita životne sredine. Ova tvrdnja se odnosi na asfalt koji oslobađa štetne tvari kada se zagrije na 45 °C. Kao što je već spomenuto, da bi reagirao (sa atmosferskim kisikom), polimer se mora zagrijati na 120 °C, što je nemoguće bez posebne opreme.
Štednja prirodnih resursa. Proizvodnja cementa znači fabrike, kamenolomi, emisije. Vađenje lomljenog kamena - uklanjanje podloge, prosijavanje, transport. Asfalt zahtijeva naftne derivate, a tokom ugradnje dolazi do snažne emisije toksičnih plinova. Sirovine za polimerne ploče za popločavanje su pijesak, plastični otpad (boce, vrećice) i boje. Istovremeno, otpad se reciklira.

Ispitivanje čvrstoće pločica od polimernog pijeska, video

Imaju li polimer pješčane pločice neke nedostatke?

Naravno, pored očiglednih prednosti, postoje stražnja strana medalje. Proces proizvodnje je križ između proizvodnje cementnih pločica i asfalta. Jednostavnost i niska cijena proizvodnje cementnih pločica utječu na njegovu nepouzdanost. Istovremeno, trajnost asfalta zahtijeva složen i skup proces koji uključuje: asfaltnu fabriku, teška vozila, skupu specijalnu opremu (finišeri, valjci) i mnogo radnika.

Nedostaci polimernih pločica:

Ograničeni oblici i veličine. Polimer pješčane pločice se proizvode u radionicama koristeći relativno jednostavnu opremu, ali zahtijevaju moćne čelične kalupe. Traju dugo, ali su prilično skupi. Novi kalup je značajan trošak za preduzeće.
Visoka cijena (u odnosu na cementne pločice). Skupa oprema i mašine zahtevaju pažljivo rukovanje. Osim toga, proces je djelomično automatiziran i troši mnogo energije. To rezultira visokim troškovima za osoblje i proizvodni proces.

Cijena polimer pijeska pločica

Jedan kvadratni metar takvih pločica košta oko 15 USD. e Za poređenje, betonski analog košta 10 USD. e (po 1 m2), vibraciono presovano - 12 USD. e Nećemo spominjati cijenu asfalta. Bez sumnje, polimerne pločice će „proraditi“ svaki novčić koji dodaju zbog svog kvaliteta i sigurnosne granice. Štoviše, karakteristike kvalitete su ugrađene u tehnologiju, a cijena sirovina je toliko niska (neke od sirovina su otpad) da nema smisla uštedjeti na proporcijama. Isto se ne može reći o potrošnji skupog cementa, čiji nedostatak u proizvodima daje betonskim pločama za popločavanje lošu reputaciju.

Polaganje polimer pješčanih pločica

Postupak instalacije polimernih proizvoda se suštinski ne razlikuje od ostalih elemenata. Da biste to učinili, trebat će vam uobičajeni set finišera: čekić, vrpca, lopatica, kante, kolica i lopata. Priprema će vam oduzeti većinu vremena i truda - trebat će vam mašina za nabijanje.

Operativni postupak:

Odredite nivo horizonta vrha položenih pločica.
Podijelite „pitu“ podloge na slojeve - zemlja, drenaža (drobljeni kamen), priprema (pijesak ili šljunak), podloga (prljanje).
Ako je potrebno, uklonite tlo do potrebnog nivoa.
Napunite drobljeni kamen (150-300 mm) i nabijete ga vibracionim nabijačem.
Napunite preparat pijeskom ili gricovkom (50-70 mm) i zbijete ga.
Ugradite ivičnjake (ako ih ima).
Položite pločice na labavu površinu koristeći čekić duž užeta.
Nakon ugradnje, umetnuti perle u pukotine i spojeve.
Prolijte vodu po površini.

Položenu površinu (parkirajte auto) možete u potpunosti iskoristiti nakon 3 dana.

Zamjena poznatih i provjerenih proizvoda i materijala novima nije uvijek opravdana. Novi proizvod mora dokazati svoje pravo na život. U slučaju polimer pješčanih pločica, to je postignuto ispitivanjem čvrstoće, one su pokazale povoljne razlike u odnosu na analogne. Pouzdanost i izdržljivost ove pločice osiguravaju integritet premaza i lijep i nepromijenjen izgled dugi niz godina.