СОГ-913КТ1М
Паспорт
75302. 962.00.000 ПС
Стр.
| 1 | НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ ………………………………………… | 3 |
| 2 | УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТЕНДА………………………… | 4 |
| 3 | ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ…………………………… | 5 |
| 4 | ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ СТЕНДА ………….. | 7 |
| 4.1. Устройство стенда……………………………………………… | 7 |
|
| 4.2. Устройство центрифуги……………………………………….. | 9 |
|
| 4.3. Конструкция и принцип действия насоса…………………….. | 12 |
|
| 4.4. Принцип работы стенда……………………………………….. | 13 |
|
| 5 | ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ……………………………………… | 16 |
| 6 | ТРЕБОВАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ…………………………... | 18 |
| 7 | ПОДГОТОВКА СТЕНДА К РАБОТЕ…………………………….. | 20 |
| 7.1. Заполнение гидросистемы…………………………………….. 7.2. Запуск стенда для очистки жидкости с непрерывным выводом воды ………………………………………………………. 7.3. Методика определения рабочего положения водозаборной трубки ………………………………………………. 7.4. Запуск стенда для очистки жидкости с накоплением осадка в роторе центрифуги ………………………………………. | 20 22 24 25 |
|
| 8 | ПОРЯДОК РАБОТЫ………………………………………………... | 26 |
| 8.1. Режим очистки………………………………………………….. | 26 |
|
| 8.2. Качество очистки……………………………………………….. | 27 |
|
| 9 | ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ………………….………….. | 28 |
| 9.1. Удаление осадка из грязеотстойника…………………………. | 28 |
|
| 9.2. Удаление осадка из ротора центрифуги……………………… | 28 |
|
| 9.3. Регламентные работы…………………………………………... | 30 |
|
| 10 | КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ………………………………………….. | 36 |
| 11 | КОНТРОЛЬ ПРОБ ЖИДКОСТИ…………………………………... | 37 |
| 12 | СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ…………………………………. | 38 |
| 13 | СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ………………………….. | 39 |
| 14 | СВИДЕТЕЛЬСТВО УПАКОВКЕ………………………………….. | 39 |
| 15 | ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ……………………….. | 40 |
| 16 | ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА…………………………….. | 41 |
| Приложения: 1. Соответствие номеров позиций и обозначений на рисунках паспорта……………... 2. Штуцеры стенда для подключения к внешним системам…………………………….. 3. Классы чистоты жидкостей по ГОСТ 17216-71... 4. Ремонтная технология замены подшипников центрифуги стенда……………………………….. Лист регистрации изменений ……………………………………... |
НАЗНАЧЕНИЕ СТЕНДА
Стенд очистки жидкостей СОГ-913КТ1М черт. 75302.962.00.000-01 (в дальнейшем – стенд) предназначен для очистки жидкостей на нефтяной основе (масла, СОЖ, рабочие жидкости для гидросистем машин и оборудования, дизельное топливо летнее и др.) от механических и жидких примесей, плотность которых превышает плотность очищаемых жидкостей.
Стенд может применяться для обеспечения чистоты жидкостей при производстве, ремонте и обслуживании газоперекачивающих агрегатов, строительно-дорожной техники, двигателей, станков, технологического оборудования и проч., с целью повышения надежности и долговечности гидромасляных систем и узлов, качества обрабатываемой поверхности, увеличения срока службы рабочих жидкостей и масел, улучшения экологической обстановки.
Стенд может работать в режиме накопления выделенных механических загрязнений и воды на колпаке центрифуги (со сливом воды и сползанием загрязнений, в случае их малой адгезии, в грязеотстойник стенда во время перерывов в работе), или в режиме накопления механических загрязнений на колпаке и непрерывного вывода воды из центрифуги в процессе очистки. Режим работы выбирается в зависимости от степени обводнения и объема очищаемых жидкостей, а также от времени непрерывной работы стенда.
НЕ ДОПУСКАЕТСЯ очистка стендом легковоспламеняющихся (БЕНЗИН, СПИРТ, ДИЗЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО ЗИМНЕЕ и др., с температурой вспышки менее 61 0 С), токсичных и агрессивных к алюминиевым сплавам, некоррозийностойким сталям и маслостойкой резине жидкостей, а также жидкостей с вязкостью менее 3 мм 2 /с (сСт).
Стенд имеет сертификат соответствия №РОСС RU.АЯ04.В01497.
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТЕНДА
2.1. Стенд допускается эксплуатировать на рабочих местах, защищенных от атмосферных осадков в виде дождя и снега, при температуре окружающего воздуха от 1 до 40 0 С и нормальных атмосферных условиях (относительная влажность, при температуре воздуха до 20 0 С, в пределах 6515%, атмосферное давление в пределах 84,0 – 106,7 кПа (630-800 мм рт. ст.).
2.2. При подключении стенда к внешним системам (бакам, резервуарам и трубопроводам) давление жидкости и подводящей магистрали должно быть не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2), а отводящей – не более 0,2 Мпа (2,0 кгс/см 2).
При работе стенда общее гидросопротивление подводящей магистрали не должно превышать гидросопротивление всасывающего шланга стенда. При большем гидросопротивлении необходимо увеличить диаметр подводящего трубопровода, устанавливать вентили с большим условным проходом и т.д.
2.3. Для достижения максимальной производительности, уровень очищаемой жидкости в баке должен быть не менее, чем на 200 мм выше верхнего торца центрифуги.
2.4. Для работы стенда необходимо электропитание трехфазным переменным током частотой (501) ГЦ и напряжением
Примечание: При запуске стенда потребляемый ток может достигать 30А.
2.5. Вязкость очищаемых жидкостей должна быть в пределах от 3 до 350 мм 2 /с (сСт), при этом температура жидкостей должна быть не более 70 0 С.
2.6. Степень обезвоживания нормируется для нерастворенной воды, не образующей с очищаемой жидкостью устойчивой эмульсии.
2.7. Исходная концентрация примесей в жидкости, при которой нормируется паспортное качество очистки:
механических загрязнений, класс чистоты по ГОСТ 17216-71
нерастворенной воды, процент по массе, не более ……..….. 1,0.
2.9. Необходимо обеспечить свободный слив из водоотводного шланга. Не допускается увеличивать его сопротивление (удлинением или пережатием).
2.10. Для запуска и эксплуатации стенда необходимы 15-17 л. очищаемой жидкости для заправки его гидросистемы и 0,3-0,5 л воды для создания водяного затвора.
ВНИМАНИЕ! Перед включением стенда необходимо слить отстоенную воду из подводящего трубопровода и из емкости, к которой подключен стенд.
ВНИМАНИЕ! При поставке стенда Заказчику центрифуга настраивается для работы в режиме накопления загрязнений и воды на колпаке. Для настройки в режиме работы с непрерывным выводом воды из центрифуги необходимо в гнезда колпака установить клапаны, как указано в разделе 7.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
3.1. Производительность.
3.1. Максимальная производительность, в зависимости от вязкости жидкости, должна быть не менее указанной в табл. 3.1.
Таблица 3.1.
ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Максимальная производительность для промежуточных значений вязкости может быть определена интерполяцией заданных нормируемых показателей, указанных в табл. 3.1.
2. Максимальная производительность нормируется при подключении стенда к баку, в котором уровень очищаемой жидкости выше верхнего торца центрифуги не менее, чем на 200 мм и при отсутствии избыточного давления в напорной магистрали.
3.1.2. Рабочая производительность регулируется в зависимости от требований к качеству очистки жидкости, но должна быть не менее 1 л/мин (во избежание перегрева жидкости в центрифуге).
3.2. Тонкость очистки жидкостей плотностью не более 0,9 г/см 3 от абразивных загрязнений плотностью не менее 2,5 г/см 3 при обобщенной производительности не более 1200 (л/мин)х(мм 2 /с), должна быть не более 5 мкм.
ПРИМЕЧАНИЕ: 1. Тонкость очистки определяется минимальным размером частиц загрязнений, коэффициент пропускания которых превышает 2%.
2. Обобщенная производительность – комплексный показатель, численно равный произведению производительности (в л/мин) на вязкость очищаемой жидкости (в мм 2 /с).
3.3. Степень очистки жидкостей плотностью не более 0,9 г/см 3 от абразивных загрязнений плотностью не менее 2,5 г/см 3 при исходной концентрации загрязнений до 17-го класса чистоты по ГОСТ 17216-71 (не более 0,063% по массе), в зависимости от вязкости жидкости и производительности, должна быть не хуже указанной в табл. 3.2.
Таблица 3.2
| Вязкость жидкости, мм 2 /с (сСт), в пределах | Производительность, л/мин, не более | Обобщенная производительность, (л/мин)х(мм 2 /с), не более | Степень очистки, класс чистоты по ГОСТ 17216-71, не хуже |
| 52 | 35 | 250 | 5 |
| 155 | 25 | 500 | 7 |
| 505 | 15 | 900 | 9 |
| св. 60 | 10 | св. 1200 | не норм. ввиду методич. ограничений |
ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Степень очистки определяется уровнем чистоты жидкости на выходе стенда при заданных технологических параметрах: производительности и вязкости жидкости (обобщенной производительности), типе загрязнений и их исходной концентрации.
2. Диапазоны значений обобщенной производительности в табл. 3.2. приведены как справочные, рекомендуемые для выбора оптимальных режимов работы стендов при эксплуатации.
3.4. Степень обезвоживания.
При обобщенной производительности не более 600 (л/мин)х(мм 2 /с) и поступлении в очищаемую жидкость нерастворенной воды до 0,25% по массе содержание нерастворенной воды на выходе стенда должно быть не более 0,05%.
3.5. Давление.
3.5.1. Максимальное давление (при полном перекрытии напорной магистрали работающего стенда) должно быть не менее 0,30 МПа (3,0 кгс/см 2).
3.5.2. Рабочее давление должно быть не менее 0,03 МПа (3,0 кгс/см 2) во избежание нарушения режима смазки подшипников центрифуги.
3.6. Вакуумметрическая высота всасывания на входе в центрифугу, МПа (кгс/см 2), не более ………………………...………………………….0,015 (0,15).
3.7. Уровень срабатывания реле давления,
МПа (кгс/см 2)……………………………………………..……...
.
3.8. Уровень срабатывания реле потери водяного затвора,
МПа (кгс/см 2) …………………………………………………….
.
3.9. Время установления рабочего режима
по степени очистки, мин., не более ………………………….……………….. 30.
3.10. Грязеемкость (при плотности загрязнений не менее 2,5 г/см 3),
кг, не менее:
ротора центрифуги …………………………….………………….... 2,0;
грязеотстойника ………………………………………………….….. 10.
с -1 (об/мин) ……………………………………………………… 1335(8000300).
3.12. Утечки через торцевое уплотнение, см 3 /ч, не более ………..……. 20.
3.13. Потребляемая мощность, кВт, не более ………………………….. 4,0.
3.14. Наработка на отказ, ч, не менее …………………………………. 2000.
3.15. Шумовые характеристики стенда:
Уровень звука дБА, не более …………………………………………….. 80;
Уровень звукового давления, дБ – не более указанного в табл. 3.3.
Стенды очистки жидкостей
Принцип работы стендов:
Как происходит очистка масла? Отработанная или загрязненная жидкость, например отработанное масло, раскручивается в центрифуге до скорости порядка 100 м/с. Все что тяжелее жидкости под действием центробежных сил прижимается к внутренним стенкам центрифуги, а очищенная жидкость под давлением выводится наружу.
По эффективности очистки от механических загрязнений стенды СОГ эквивалентны 5-микронному авиационному фильтру, но на два порядка выше по грязеемкости. Кроме того, они способны удалять нерастворенную воду. Затраты на эксплуатацию стенда СОГ несоизмеримо малы по сравнению с использованием в процессе очистки жидкостей авиационного фильтра. Это важнейшее конкурентное преимущество по сравнению с традиционными способами очистки.
В процессе очистки из отработанных или загрязненных масел полностью удаляются мех. примеси, а так же частично продукты старения.
За один проход жидкости через стенд концентрация частиц загрязнений снижается в 2000-5000 раз!
Компактность и мобильность стендов СОГ позволяют применять их непосредственно на рабочих местах около оборудования. Использование в конструкции сверхтвердых антифрикционных материалов для подшипников быстро вращающихся центрифуг обеспечивает высокую эксплуатационную надежность стендов. Качественная очистка масла быстро и экономично.
Выбор оборудования для очистки и контроля жидкостей
|
Накопление выделенных примесей и воды в роторе центрифуги |
 СОГ-933С1, СОГ-932С1 |
 СОГ-933К1, СОГ-933КТ1 |
 СОГ-932К1, СОГ-932КТ1 |
Технические характеристики стендов очистки жидкостей
| Характеристика | Значение |
|
Максимальная производительность, л/мин |
55 |
|
*Степень очистки жидкостей от абразивных загрязнений (при исходной загрязненности 15-17 класс по ГОСТ 17216-2001). |
|
|
Центрифуга со спиральной (СОГ-933С1, СОГ-932С1) |
3-7 |
|
Центрифуга с тарельчатой вставкой (СОГ-933К1, СОГ-933КТ1, СОГ-932К1, СОГ-932КТ1) |
7-12 |
| 0,05 | |
|
Частота вращения ротора центрифуги, об/мин |
8000 |
|
Грязеемкость (по абразивному загрязнителю), кг |
|
|
ротора центрифуги со спиральной вставкой |
1 |
|
с тарельчатой вставкой |
2 |
|
отстойного грязесборника |
10 |
|
Мощность электропривода (380В, 50Гц), кВт |
4 |
|
Габаритные размеры, мм, не более |
840х474х1085 |
|
Масса, кг, не более |
140 |
|
Габаритные размеры в упакованном виде, мм, не более |
1050х800х1250 |
|
Масса, кг, не более |
160 |
|
Температура жидкостей, °С, не более |
70 |
|
Вязкость жидкости, мм 2 /с |
3-350 |
* Зависимость класса чистоты жидкостей от числа частиц загрязнителя согласно ГОСТ 17216-2001
| Класс чистоты жидкостей | Число частиц загрязнителя в (100 ± 0,5) см 3 жидкости при размере частиц, мкм, не более | Масса загрязнителей, %, не более | ||||||||
| от 0,5 до 1 | св. 1 до 2 | св. 2 до 5 | св. 5 до 10 | св. 10 до 25 | св. 25 до 50 | св. 50 до 100 | св. 100 до 200 | волокна | ||
| 00 | 800 | 400 | 32 | 8 | 4 | 1 | Отсутствие | АО | АО | Не нормируется |
| 0 | 1600 | 800 | 63 | 16 | 8 | 2 | Отсутствие | |||
| 1 | 1600 | 125 | 32 | 16 | 3 | Отсутствие | ||||
| 2 | 250 | 63 | 32 | 4 | 1 | |||||
| 3 | Не нормируется | 125 | 63 | 8 | 2 | |||||
| 4 | 250 | 125 | 12 | 3 | ||||||
| 5 | 500 | 250 | 25 | 4 | 1 | |||||
| 6 | 1000 | 500 | 50 | 6 | 2 | 1 | 0,000032 | |||
| 7 | 2000 | 1000 | 100 | 12 | 4 | 2 | 0,000064 | |||
| 8 | 4000 | 2000 | 200 | 25 | 6 | 3 | 0,000125 | |||
| 9 | 8000 | 4000 | 400 | 50 | 12 | 4 | 0,00025 | |||
| 10 | 16000 | 8000 | 800 | 100 | 25 | 5 | 0,0005 | |||
| 11 | 31500 | 16000 | 1600 | 200 | 50 | 10 | 0,001 | |||
| 12 | 63000 | 31500 | 3150 | 400 | 100 | 20 | 0,002 | |||
| 13 | 63000 | 6300 | 800 | 200 | 40 | 0,004 | ||||
| 14 | 125000 | 12500 | 1600 | 400 | 80 | 0,008 | ||||
| 15 | 25000 | 3150 | 800 | 160 | 0,016 | |||||
| 16 | 50000 | 6300 | 1600 | 315 | 0,032 | |||||
| 17 | 12500 | 3150 | 630 | 0,064 | ||||||
Примечания
- Отсутствие означает, что при взятии одной пробы жидкости частицы заданного размера не обнаружены или при взятии нескольких проб общее число обнаруженных частиц меньше числа взятых проб.
- АО - абсолютное отсутствие частиц загрязнителя.
- Зависимость класса чистоты жидкостей от массы содержащегося в ней загрязнителя с учетом числа частиц загрязнителя в жидкости является справочной. Массы приведены для частиц загрязнителя со средней плотностью 4x10 3 кг/м 3 и плотностью жидкости 1x10 3 кг/м 3 .
Линия очистки трансформаторных масел ЛТМ-902
Линия ЛТМ-902 предназначена для очистки трансформаторных масел от механических примесей, кислот и воды при заправке и эксплуатации маслонаполненного электрооборудования.
Линия обеспечивает:
- Уменьшение содержания воды до 10-20 г. на тонну масла;
- Снижение его кислотности в 10 раз;
- Удаление механических примесей;
- Повышение пробивного напряжения трансформаторного масла с 10-15 до 70 кВ.
Линия выгодно отличается от остального, имеющегося на рынке оборудования, сочетанием центробежного и адсорбционного способов очистки. Это обеспечивает ее высокую эффективность, гибкость применения и увеличение ресурса адсорбентов в десятки раз, что практически исключает необходимость регенерации адсорбентов в процессе эксплуатации линии. При начальной обводненности 100 г/т линия способна обработать без регенерации адсорбентов свыше 200 т трансформаторного масла.
Состав линии:
Линия ЛТМ-902 - включает в себя блок подогрева масла, блок центробежной очистки, блок адсорберов и устройство контроля пробивного напряжения.
Технические характеристики линии очистки трансформаторных масел ЛТМ-902
Блок подогрева масла БПМ-903
Эффективность цеолита с увеличением температуры снижается, а силикагеля, напротив, возрастает. Температура 50°С является оптимальной для линий ЛТМ при работе с адсорбентами обоих типов. Для ее обеспечения, а также для работы в осенне-зимний период линия ЛТМ-902 комплектуется блоком подогрева модели БПМ-901.
Нагрев масла в блоке осуществляется за один проход через секции бака, снабженные электронагревателями. Предусмотрена регулировка производительности и интенсивности нагрева для заданных значений температуры масла на входе и выходе блока.
Блок может использоваться как самостоятельный агрегат для подогрева и перекачки минеральных масел в складских и цеховых условиях.
Технические характеристики блока подогрева масла БПМ-903
Блок адсорберов БА-901
Блок адсорберов БА-901
содержит один патрон с цеолитом, очищающим масло от растворенной воды, и три патрона с силикагелем, очищающим масло от продуктов окисления. Кроме кислот, этот адсорбент способен поглощать также и растворенную воду, поэтому предочистка масла цеолитом способствует более длительной работе силикагеля.
Наиболее эффективной и быстрой является очистка за один проход, когда масло после ЛТМ подается в чистую емкость. При этом пробивное напряжение (U) масла на выходе ЛТМ возрастает в 2,5-3 раза, в зависимости от производительности линии (Q).
При невозможности очистки за один проход применяют циркуляционный метод, когда масло после ЛТМ возвращается в исходную емкость. В этом случае величина пробивного напряжения (U) масла в емкости зависит от кратности прохода (n) всего объема масла через линию, возрастая постепенно от исходного значения до предельного на выходе линии.
Для не очень загрязненных масел достаточна 2 - 3х кратная циркуляция, а для сильно загрязненных кратность циркуляции необходимо увеличить до 5 - 7.
Технические характеристики блока адсорберов БА-901
Установка долива масла УД-901
Установка УД-901
предназначена для хранения, транспортировки и долива масла в высоковольтные маслонаполненные герметичные вводы при монтаже, ремонте и эксплуатации силовых трансформаторов.
Устройство полностью автономно, снабжено ручным поршневым насосом, манометром, запорно-регулирующей арматурой, шлангом для перекачки масла.
Применяемая в УД-901 пленочная защита исключает увлажнение и окисление масла.
Технические характеристики установки долива масла УД-901
Технологический модуль МТ-902
"Приставка" к стендам СОГ - технологический модуль МТ-902
, представляет собой бак, установленный на четыре поворотных колеса и снабженный рукояткой для его транспортирования.
Сверху бак закрывается поддоном с отверстиями для наконечников стенда СОГ и для слива попавшей на поддон жидкости, а также съемной крышкой для защиты от атмосферной пыли. На передней стенке бака имеются окошки-указатели максимального, среднего и минимального уровня жидкости.
Кроме того, в конструкцию модуля входят расположенный внутри бака змеевик охлаждения, трубопроводы и устройство контроля расхода, позволяющее контролировать расход жидкости с точностью ±1 л/мин, что облегчает настройку оптимального режима очистки.
При установке на рабочем месте наконечник всасывающего шланга стенда опускается в бак модуля через отверстие в поддоне, напорный шланг стенда подключается к трубопроводу модуля, а наконечник напорного шланга модуля опускается в бак через другое отверстие в поддоне. Шнур питания устройства контроля расхода подключается к розетке (220 В), расположенной рядом с модулем или к розетке на задней панели стенда СОГ. Трубопроводы снабжены кранами "Бак" и "Потребитель" для обеспечения операций, предусмотренных гидравлической схемой модуля.
Для полного слива жидкости в днище бака предусмотрен снабженный шаровым краном специальный штуцер, к которому может быть подключен всасывающий шланг стенда СОГ. В съемной крышке выполнены подвижные заслонки, позволяющие закрывать поддон даже при опущенных в бак модуля наконечниках.
Гидравлическая схема модуля позволяет выполнять следующие операции:
- Заправку бака модуля очищаемой жидкостью из внешней емкости;
- Циркуляционную очистку жидкости в баке модуля стендом СОГ;
- Заправку внешней емкости очищенной жидкостью из бака модуля;
- Промывку и консервацию внутренних полостей изделий чистой жидкостью (вход изделия, установленного на поддоне, подключается к напорному шлангу модуля, а выход сообщается с баком);
- Стационарное подключение стенда СОГ к модулю (возможное через сливной штуцер модуля в днище бака);
- Контроль чистоты жидкостей (осуществляемый путём установки прибора типа ПКЖ-904А на поддон модуля, подключения входа прибора к крану отбора проб стенда СОГ, и направления сливного шланга прибора в бак модуля).
Параметры модуля МТ-902
Бак, поддон, змеевик и крышка модуля изготавливаются из нержавеющей стали 12Х19Н10Т, трубопроводы модуля (как и наконечники стенда СОГ) - из стали В20.
Модуль МТ-902 используется для совместной работы со стендами обычного исполнения типа СОГ-933. Для работы со стендами взрывозащищенного исполнения типа СОГ-932 (при необходимости очистки жидкостей типа дизтоплива и керосина или для работы во взрывоопасных помещениях) изготавливается модуль МТ-902А, в котором отсутствует устройство контроля расхода, а оптимальные режимы очистки устанавливаются с помощью индикатора обобщенной производительности, имеющегося к конструкции стенда.
Регенерация трансформаторного масла (УРМ, ЛРМ)
Стенды класса УРМ предназначены для полной регенерации (дегазация, термовакуумная сушка, фильтрация, нагрев, адсорбционная обработка) отработанного трансформаторного масла, а также для вакуумирования внешних объектов, транспортировки и заливки масла под давлением в различное оборудование (как в герметичном так и в негерметичном исполнении).
| Характеристика | УРМ-1000 | ЛРМ-1000 | ЛРМ-500 |
| Производительность, л/ч | 2000 | 1000 | 500 |
| Влагосодержание снижается, в раз* | 3 | 2 | 2 |
| Газосодержание снижается, в раз* | 7 | 5 | 5 |
| Кислотность снижается, в раз* | 2 | 2 | 2 |
| Тонкость фильтрации, мкм ** | 3 | 3 | 3 |
| Объем вакуумного бака, л | 220 | 150 | 70 |
| Остаточное давление в вак. баке, мм рт.ст. | 20 | 20 | 20 |
| Вес стенда(без масла), кг | 500 | 370 | 330 |
| Габариты (ДхШхВ), мм | 850х870х1600 | - | - |
| Параметры отработанного масла | |||
| Массовое влагосодержание, г/т (ppm) | 10(10) | 10(10) | 10(10) |
| Остаточное газосодержание, % | 0,1...0,2 | 0,1...0,2 | 0,1...0,2 |
| Степень очистки от механических примесей, кл | 7-9 | 7-9 | 7-9 |
** Тонкость фильтрации может быть изменена согласно тех. заданию
СОГ 932КТ1 - взрыво-защищенное исполнение стенда СОГ-933КТ1 для очистки масел и дизельных топлив. Этот СОГ может быть использован в взрывоопасных помещениях класса В1а с I и IIА категориями взрывоопасной смеси.
Эффективность очистки масла и топлива от механических загрязнений стенды СОГ-932 КТ1 как у 5-микронного авиационного фильтра, но на два порядка выше по грязеемкости. Кроме того, СОГ-932КТ1 способен удалять нерастворенную воду. Затрата на эксплуатацию стенда СОГ 932КТ1 несоизмерима по сравнению с использованием в процессе очистки жидкостей авиационных фильтров. За один проход жидкости через стенд концентрация частиц загрязнений снижается в 2000-5000 раз!
Компактность, мобильность стенда СОГ-932 КТ 1 позволяет применять их прямо около оборудования. Использование в конструкции сверхтвердых антифрикционных материалов для подшипников быстро вращающихся центрифуг обеспечивает высокую эксплуатационную надежность стендов.
Технические характеристики СОГ-932 КТ 1
Степень очистки жидкостей СОГ932КТ1 от абразивных загрязнений (при исходной загрязненности 15-17 класс по ГОСТ 17216-2001). Классы чистоты:
- Максимальная производительность, л/мин - 55
- Степень очистки жидкостей от абразивных загрязнений (при исходной загрязненности 15-17 класс по ГОСТ 17216-2001). Класс чистоты:
- центрифуга со спиральной вставкой - 3-7
- с тарельчатой вставкой - 7-12
- Содержание воды в масле и топливе на выходе стенда (при исходном содержании до 1%), % - 0,05
- Частота вращения ротора центрифуги, об/мин - 8000
- Грязеемкость (по абразивному загрязнителю), кг
- ротора центрифуги со спиральной вставкой - 1
- с тарельчатой вставкой - 2
- отстойного грязесборника - 10
- Мощность электропривода (380В, 50Гц), кВт - 4
- Габаритные размеры, мм, не более - 840х474х1085
- Масса, кг, не более - 140
- Температура жидкостей, °С, не более - 70
- Вязкость жидкости, мм 2 /с - 3-350
● на самолетостроительных, моторных и авиаремонтных предприятиях;
● на машиностроительных заводах и в ремонтных мастерских;
● на предприятиях тепло- и электроснабжения;
● на газоперекачивающих станциях;
● на железнодорожных предприятиях;
● на пунктах обслуживания автотракторной, дорожной и строительной техники;
● при изготовлении и эксплуатации синтетических гидравлических жидкостей;
● на нефтеперекачивающих станциях;
● и используются везде, где необходимы чистые жидкости!
Применение стендов СОГ позволяет:
● повысить ресурс гидроагрегатов в 4-8 раз;
● уменьшить отказы гидросистем на 50-70%;
● увеличить срок службы масел и рабочих жидкостей в 2-6 раз;
● уменьшить экологическое загрязнение окружающей среды.
Высокая эффективность, небольшие габариты, мобильность и простота эксплуатации стендов позволяют обслуживать непосредственно на рабочих местах станки, литейные машины, турбины, строительно-дорожную технику и другое оборудование с отличным качеством и минимальными затратами.
Модели стендов
для очистки масел, СОЖ, рабочих жидкостей гидросистем и других жидкостей на нефтяной основе (кроме легковоспламеняющихся) от механических примесей и нерастворенной воды при небольшой ее концентрации.
СОГ-933КТ1М
обладая теми же характеристиками, что и СОГ-933К1, имеют возможность непрерывного удаления из ротора центрифуги выделенной воды.
СОГ-932К1, СОГ-932КТ1
взрывозащищенное исполнение стендов СОГ-933К1 и СОГ-933КТ1 для очистки масел и дизельных топлив. Могут эксплуатироваться во взрывоопасных помещениях класса B1a c I и IIA категориями взрывоопасной смеси.
при одинаковой с СОГ-933К1 производительности качество очистки от частиц 5-15 мкм повышено в 2-4 раза, но центрифуга имеет меньшую грязеемкость. Рекомендуются для производств с высокими требованиями к чистоте жидкостей при небольшой концентрации загрязнений.
для очистки воды и жидкостей на водной основе от механических примесей.
для очистки синтетических гидравлических жидкостей на основе эфиров фосфорной кислоты (типа НГЖ-5у) от механических примесей.
В роторе центрифуги-насоса со спиральной или тарельчатой вставкой осаждаются находящиеся в жидкости даже мельчайшие загрязнения, которые нерастворимы и обладают большей, чем жидкость, плотностью. За один проход жидкости через стенд концентрация частиц загрязнений снижается в 2-5 тыс.раз. Выделенная вода при остановке центрифуги сливается в отстойный грязесборник стенда. Несползающий осадок удаляется при разборке центрифуги. Разборка занимает менее 10 мин и возможна неограниченное число раз без снижения ресурса стенда. При значительной обводненности топлив и масел применяются модели стендов с непрерывным отводом воды из ротора центрифуги, которые оснащены простой и удобной системой регулировки эффективности водоотделения.
На технические решения, реализованные в стендах СОГ, получено 50 патентов в 17 странах, в том числе в США, Японии, Швеции, Великобритании, Испании и Франции.
По эффективности очистки от механических примесей стенды СОГ эквивалентны 5-микронному авиационному фильтру, но, кроме того, они способны удалять нерастворенную воду, а затраты на их эксплуатацию гораздо меньше за счет большей грязеемкости и отсутствия проблем, связанных со сменой и утилизацией фильтроэлементов.
Более 35 тыс. стендов СОГ работают на 5 тыс. предприятий России, стран СНГ, Китая, США и других стран. Как показала практика эксплуатации, срок службы стендов превышает 15 лет.
Стенды СОГ прошли испытания и приняты Межведомственной комиссией ОАО "Газпром".
| Максимальная производительность, л/мин | 55 |
| Степень очистки жидкостей от абразивных загрязнений (при исходной загрязненности 15-17 класс по ГОСТ 17216-71), класс чистоты | 5-10 |
| Содержание воды в масле и топливе на выходе стенда (при ее исходном содержании до 1%), % | 0,05 |
| Частота вращения ротора центрифуги, об/мин | 8000 |
| Грязеемкость (по абразивному загрязнителю), кг | |
| ротора центрифуги со спиральной вставкой | 1 |
| ротора центрифуги с тарельчатой вставкой | 2 |
| отстойного грязесборника | 10 |
| Мощность электропривода (при трехфазном токе 380В, 50Гц), кВт | 4 |
| Габаритные размеры, мм, не более | 840×474×1085 |
| Масса, кг, не более | 140 |
| Условия эксплуатации | |
| температура жидкостей, °С, не более | 70 |
| вязкость жидкостей, мм²/с (сСт) | от 3 до 350 |
| для СОГ-933В | от 0,4 до 350 |
СОГ-933КТ1 - для очистки масла, рабочих жидкостей гидросистем, в т.ч. отработанных, загрязненных масел и других жидкостей (кроме легко-воспламеняющихся) от механических примесей.
Как происходит очистка масла? Отработанная или загрязненная жидкость, например отработанное масло, раскручивается в центрифуге до скорости порядка 100 м/с. Все что тяжелее жидкости под действием центробежных сил прижимается к внтрутренним стенкам центрифуги, а очищенная жидкость под давлением выводится наружу. По эффективности очистки от механических загрязнений стенды СОГ эквивалентны 5-микронному авиационному фильтру, но на два порядка выше по грязеемкости. Кроме того, они способны удалять нерастворенную воду. Затраты на эксплуатацию стенда СОГ несоизмеримо малы по сравнению с использованием в процессе очистки жидкостей авиационного фильтра. Это важнейшее конкурентное преимущество по сравнению с традиционными способами очистки.
В процессе очистки из ортаботанных или загрязненных масел полностью удаляются мех.примеси, а так же частично продукты старения. За один проход жидкости через стенд концентрация частиц загрязнений снижается в 2000-5000 раз!
Компактность и мобильность стендов СОГ позволяют применять их непосредственно на рабочих местах около оборудования. Использование в конструкции сверхтвердых антифрикционных материалов для подшипников быстро вращающихся центрифуг обеспечивает высокую эксплуатационную надежность стендов. Качественная очистка масла быстро и экономично.
Стенды СОГ прошли испытания, приняты Межведомственными комиссиями и рекомендованы для применения на предприятиях ОАО "Газпром" и РАО "ЕЭС России".
Одна установка СОГ способна за 15 суток очистить 120 тонн масла от состояния «внеклассовое» до 6 класса чистоты по ГОСТ 17216-01. При этом, работ по очистке, при комплексном подходе, составит 10% от стоимости масла.