Предприятие-изготовитель: ООО «ТПК Риф»
Цокольный ввод представляет собой неразъемное соединение полиэтиленовой и стальной трубы и предназначен для перехода наружного подземного газопровода в надземное положение непосредственно у здания. Неразъемное соединение выполняется в стальном футляре для защиты цокольного ввода от механических повреждений и предотвращения охлаждения трубы. С обеих сторон футляр закрывается заглушками.
Цокольные вводы выпускаются в трех исполнениях: из металлической изолированной трубы с переходом «полиэтилен-сталь» на горизонтальном участке газопровода, со свободным изгибом полиэтиленовой трубы и с прямым участком полиэтиленовый трубы (i-образный цокольный ввод) для последующей сварки при помощи отвода с закладным нагревателем. Возможно исполнение торца металлической трубы под сварку или резьбу.
Вводы представляют собой конструкции из стальных и полиэтиленовых деталей, схемы которых представлены на рис. 1.19 и 1.20. Основные геометрические параметры вводов должны соответствовать значениям, приведенным в табл.1.15 и 1.16 для горизонтальных и вертикальных вводов соответственно.
Таблица 1.15. Основные размеры ЦВ-Г
| Условное обозначение | Длина стального участка | Диаметр D СТ и минимальная толщина стенки стального патрубка t СТ,мм | Длина пэ патрубка, L ПЭ, мм, не менее | Диаметр D ПЭ и номинальная толщина стенки полиэтиленового патрубка t ПЭ, мм | Стальной футляр | |||
| Вертикального патрубка, L 1 , мм, не менее | Горизонтального патрубка, L 2 , мм, не менее, для газопроводов | Диаметр D фут и минимальная толщина стенки tфут, мм, не менее | Длина L фут, мм, не менее | |||||
| низкого давлеиня | среднего давления | |||||||
| ЦВ-Г ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 32/28 - Ф ст 57 ТУ 4859-001- 64014554-2012 | 1750 | 1000 | 2000 | (28-34)x3,0 | 250 | 32x3,0 | (57-60)x3.0 | 1300 |
| ЦВ-Г ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 32/28- Ф ст 57 ТУ 4859-001- 64014554-2012 | 1750 | 1000 | 2000 | (28-34)х3,0 | 250 | 32x3,0 | (57-60)x3,0 | 1300 |
| ЦВ-Г ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 63/57- Ф ст 89 ТУ 4859-001- 64014554-2012 | 1750 | 1000 | 2000 | (57-60)хЗ,0 | 250 | 63x5.8 | (89-08)х3.0 | 1300 |
| ЦВ-Г ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 63/57- Ф ст 89 ТУ 4859-001- 64014554-2012 | 1750 | 1000 | 2000 | (57-60)хЗ,0 | 250 | 63x5.8 | (89-108)хЗ,0 | 1300 |
Таблица 1.16. Основные размеры ЦВ-В
| Условное обозначение | Общая длина L общ, мм,не менее | Диаметр, D ПЭ и толщина стенки полиэтиленового патрубка,t ПЭ, мм | Длина полиэтиленового патрубка L ПЭ,мм, не менее | Диаметр D СТ и минимальная толщина стенки стального патрубка, t СТ, мм | Длина стального патрубка L СТ | Стальной футляр | |
| Диаметр D фут и минимальная толщина стенки футляра tфут, мм, не менее | Длина футляра L фут, мм, не менее | ||||||
| ЦВ-В ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 32/28 - Ф ст 57 ТУ 4859-001-64014554-2012 | 1750 | 32х3,0 | 250 | (28-34)хЗ,0 | 1420 | (57-60)хЗ,0 | 1300 |
| ЦВ-В ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 32/28 - Ф ст 57 ТУ 4859-001-64014554-2012 | 1750 | 32х3,0 | 250 | (28-34)хЗ.0 | 1420 | (57-60)хЗ,0 | 1300 |
| ЦВ-В ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 63/57 - Ф ст 89 ТУ 4859-001-64014554-2012 | 1750 | 63х5.8 | 250 | (57-60)х3.0 | 1370 | (89-108)хЗ,0 | 1300 |
| ЦВ-В ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 63/57 - Ф ст 89 ТУ 4859-001-64014554-2012 | 1750 | 63х5,8 | 250 | (57-60)х3,0 | 1370 | (89-108)хЗ,0 | 1300 |
| ЦВ-B 11Э 80 ГАЗ SDR 11 90/89 - Ф ст 133 ТУ 4859-001-64014554-2012 | 1750 | 90х8,2 | 250 | 89x3,5 | 1330 | (133-159)x3.0 | 1300 |
| ЦВ-В ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 90/89 - Ф ст 133 ТУ 4859-001-64014554-2012 | 1750 | 90х8,2 | 250 | 89x3.5 | 1330 | (133-159)x3.0 | 1300 |
| ЦB-B ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 110/108 - Ф ст 159 ТУ 4859-001 -64014554-2012 | 1750 | 110х10.0 | 250 | 108х4.0 | 1300 | 159х3,0 | 1300 |
| ЦВ-В ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 110/108 - Ф ст 159 ТУ 4859-001-64014554-2012 | 1750 | 110х10,0 | 250 | 108х4.0 | 1300 | 159х3,0 | 1300 |
Примечание. Предельные отклонения по диаметру и толщине стенки полиэтиленовых и стальных труб приведены в нормативных документах, согласно которым они изготовлены.
Цокольный ввод — монолитный соединительный элемент между трубами газопроводной системы, располагающийся в месте требуемого перехода подземного газопровода в наземные коммуникации. ООО «Антикор Полимер» реализует газовые цокольные вводы со складов в Рязани и Котельниках. Доступны к заказу изделия следующих типоразмеров.
| Цокольный ввод газовый стальной с переходом на полиэтилен |
Размер плечей, пог.м |
Наличие на складе, штук |
|---|---|---|
| 25/32 | 1,75х2,2 | 648 |
| 32/40 | 1,75х2,25 | 74 |
| 57/63 | 1,75х2,2 | 601 |
| 57/63 | 2,0х2,35 | 5 |
| 76/75 | 2,0х2,5 | 1 |
| 89/90 | 2,0х2,5 | 10 |
| 110/108 | 2,0х2,5 | 2 |
| Цокольный ввод газовый стальной |
Размер плечей, пог.м |
Наличие на складе, штук |
|---|---|---|
| 1,75х1,95 | 2 | |
| 1,5х1,95 | 2 | |
| 1,75х1,95 | 2 | |
| 2,0х2,0 | 2 | |
| 2,0х2,0 | 27 | |
| 2,0х3,0 | - | |
| 2,0х2,0 | 20 | |
| 2,0х3,0 | - |
По запросу заказчика возможно производство ВГЦ и других типоразмеров, в том числе с неразъемным соединением сталь-полиэтилен и без него. ООО «Антикор Полимер» изготовит цокольный ввод необходимой модификации только при предоставлении чертежа. Подробнее о производственном процессе изготовления ВГЦ с защитным покрытием читайте на нашем сайте.
Для подведения газа используют прямой, i-образный или Г-образный газовый цокольный ввод. Последний пользуется наибольшей популярностью. Он представляет собой металлическую трубу, согнутую под углом 90 градусов. Она обладает антикоррозионным покрытием, полностью изолирована от проникновения влаги и не промерзает даже в самые сильные холода. Цокольный ввод может содержать или не содержать неразъемное соединение сталь-полиэтилен в зависимости от того, какой именно газопровод переходит в наземные коммуникации. Для лучшей защиты в точке контакта с поверхностью земли предусмотрен специальный футляр для цокольного ввода.
Стальные цокольные вводы газопровода производит ЗАО «ИЗОПАЙП» в строгом соответствии с ТУ 2248-006-26704661-2011 и ТУ 2248-001-26704661-2007. Вся продукция имеет разрешительную документацию Управления по надзору за объектами нефтегазового комплекса Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, что подтверждает ее высокое качество.
Стальной цокольный ввод газопровода: область применения
Основная сфера применения цокольных вводов — строительство газораспределительных систем производственных зданий, жилых домов, регуляторных пунктов.
Стальной цокольный ввод с переходом ПЭ сталь по схеме несколько отличается от продукции без перехода сталь-полиэтилен. Такие ВГЦ применяют при прокладке подземных газопроводов из полиэтиленовых труб.
Чтобы организовать отводы от газопроводной трассы, используют i- и Г-образные цокольные вводы. Согласно строительным правилам, допускается применение одного из видов элемента цоколя.
Конструкция ВГЦ позволяет решить целый ряд проблем, которые возникают при создании газораспределительной системы: нет необходимости в радиографическом контроле и отделочных работах, можно использовать изделия в районах с сейсмической активностью и в пучинистых грунтах.
Гарантии качества
Изделия с дополнительной защитой и стальные цокольные вводы газопровода производятся с соблюдением всех требований государственных стандартов. Качество нашего оборудования для газоснабжения подтверждено многочисленными испытаниями. Продукция получила разрешение от Федеральной службы по экологическому, техническому и атомному надзору.
Наша компания занимается реализацией всех видов газовых цокольных вводов, которые указаны в строительных правилах. Нужный диаметр выбирайте в прайс-листе. На заказ мы также может изготовить неразъемные соединения ПЭ сталь с любыми другими размерными характеристиками.
Благодаря собственному производству мы можем гарантировать доступные цены на стальные цокольные вводы газопровода. Контроль качества изделий осуществляется на всех этапах производственного процесса. Такой подход обеспечивает максимально долгий срок службы комплектующих.
Газовые цокольные вводы от нашей компании уже установлены в газопроводах многих регионов РФ. ВГЦ обеспечивают безопасность эксплуатации и надежно функционируют даже в сложных условиях. По вопросам приобретения цокольных вводов обращайтесь к менеджерам.
Описание Цокольного ввода
Цокольный газовый ввод (выход газопровода из земли) представляет собой изделие, по которому осуществляется доставка природного газа из подземного полиэтиленового трубопровода в надземную газопроводную систему.
Производство Цокольных вводов
Цокольные газовые вводы (выход газопровода из земли) производятся на основании оригинальных технических условий – ТУ 4859-063-03321549-2010.
Предприятие оснащено двумя современными линями по производству цокольных вводов, цехом изоляции и собственной лабораторией качества.
Мощности предприятия позволяют в кратчайшие сроки осуществлять выпуск и отгрузку готовой продукции во все регионы Российской Федерации и страны СНГ.
Маркировка цокольных вводов
Все производимые цокольные вводы маркируются для их последующей идентификации. Маркировка производится с помощью информационных стикеров, расположенных на футлярах или полиэтиленовых частях изделий. Маркировка содержит наименование завода-изготовителя, номер партии и дата производства.
Разновидности цокольных вводов
Мы предлагаем все типы и модификации цокольных вводов, описанные в СП 42-103-2003. Применение того или иного типа цокольного ввода зависит от климатической зоны, вида грунтов и требований проектной документации.
1)ЦВПС-Г
Конструктивной особенностью «Г-образного» цокольного ввода является расположение неразъемного соединения полиэтилен-сталь в горизонтальной части изделия. Это препятствует промерзанию полиэтиленовой части изделия и позволяет устанавливать «Г-образные» цокольные вводы в климатических зонах, с температурным режимом ниже 15 градусов ºС.
Цокольные вводы диаметрами 32х25мм, 40х32мм и 63х57мм изготавливаются без сварных стыков методом холодного гнутья.
«Г-образные» цокольные вводы устанавливаются в месте выхода газопровода из земли у жилых домов, а также у ГРП и УГШ.
Предназначены для транспортировки природного газа низкого, среднего и высокого давления.
2) ЦВПС-i
Конструктивной особенностью данного цокольного ввода является расположение неразъемного соединения полиэтилен-сталь в вертикальной части изделия. Это позволяет использовать «i-образные» цокольные вводы практически во всех типах грунтов.
Для эффективной теплоизоляции и предотвращения механических воздействий, данное изделие оборудовано утепленным стальным изолированным (*полиэтиленовым) футляром.
Возможна установка «i-образных» цокольных вводов в климатических зонах, с температурным режимом ниже 15 градусов ºС.
Соединяется с подземным трубопроводом с помощью электросварного отвода.
Цокольный ввод предназначается для перевода газа в наземную часть газопровода близ какого-либо здания, и обычно выполняется в виде неразъемного соединения между полиэтиленовыми и стальными трубами. Цокольный ввод заключается в специальный, закрываемый с обеих сторон заглушками, металлический футляр, предназначенный для защиты трубы от переохлаждения, а также механических повреждений.
Направление цокольного ввода должно обеспечить как можно более короткий путь для поступления газа в определенное место жилого помещения. При этом должна сохраняться обязательная дистанция между газопроводом и пересекаемыми подземными коммуникациями (водопроводом, канализацией, электрическими, телефонными кабелями и др.). Чтобы защитить цокольный ввод газопровода от воздействия неблагоприятных факторов: механических повреждений, переохлаждения и пр., неразъемное соединение выполняют в стальном футляре. С обеих сторон футляр закрывают заглушками.
Цены на цокольные вводы в Москве
По запросу могут быть изготовлены цокольные вводы с нестандартными размерами.
Оптимальное расположение и качественное изготовление цокольного ввода поможет избежать множества сложностей, возникающих при создании газопроводов, таких, как дополнительные отделочные работы и затраты на радиографический контроль и просветку в случае отсутствия сварного стыка. Новая технология позволяет обеспечить полную гидроизоляцию цокольного ввода, что гарантирует его функционирование в течение всего времени эксплуатации газопровода. Благодаря надежной центровке и электрической изоляции (более 40 Мом) исключается необходимость использования ИС. Благодаря хорошей теплоизоляции, обеспечиваемой футляром, цокольный ввод можно использовать вплоть до температуры — 40°С, а благодаря высокому запасу прочности и большому радиусу отвода цокольный ввод обладает хорошей сейсмической устойчивостью. Также, поскольку нижняя часть отвода ввода сделана из цельнотянутых труб ПЭ средней плотности, данную конструкцию можно применять в пучинистых грунтах.
Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на вводы цокольные газовые (далее по тексту «вводы, изделия» ), предназначенные для установки в местах выходов подземного трубопровода из-под земли.
Цокольные вводы - неразъемные соединения полиэтиленовой и стальной трубы «полиэтилен-сталь».
Неразъемное соединение выполняется в стальном футляре для защиты цокольного ввода от механических повреждений и предотвращения охлаждения трубы. Цокольные вводы подразделяются на:
Г-образные вводы, изготовленные из стальной изолированной трубы;
Вводы, выполненные свободным изгибом полиэтиленовой трубы с устройством перехода «полиэтилен - сталь»;
Вводы с прямыми участками стальной изолированной и полиэтиленовой труб.
Схемы установки вводов цокольных газовых
Цокольные вводы представляют собой трубу Ø 57х3,5, изготовленную из стали 20.
Футляры для цокольных вводов предусматриваются для защиты газопровода от внешних нагрузок, от возможности повреждения в местах пересечений с подземными коммуникациями, а также для возможности ремонта и замены.
Конструкция футляра обеспечивает тепловую изоляцию с целью предотвращения охлаждения трубы цокольного ввода ниже недопустимой отрицательной температуры. Футляр газопровода герметично заделан с двух сторон. Соединения составных частей футляра обеспечивает его герметичность и прямолинейность.
Оборудование применяется при климатическом исполнении У, ХЛ, Т, категории размещения 1,2,5 по ГОСТ 15150.
Пример записи при заказе изделий:
«Вод цокольный газовый ТУ 4859-001- ХХХХХХХ-2015» .
Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.
Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в приложении А.
Перечень средств измерений, необходимых для контроля параметров оборудования, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в приложении Б.
Фотографии цокольных вводов приведены в приложении В.
1.1 . Вводы должны соответствовать требованиям СНиП 42-01, настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
1.2 Основные параметры, размеры и применяемые материалы
1.2.1 Материалы, используемые при изготовлении, приведены в таблицах 1..3.
Цокольный газовый ввод стальной Г-образный
Таблица 1
| № п/п | Наименование | Марка, материал |
Нормативный документ |
| 1 | Ø57х3,5, сталь20 |
ГОСТ 10704 ГОСТ 10705 |
|
| 2 | Футляр (0,8м) |
ПЭ100 SDR 17,6 110х6,3 |
ГОСТ Р 50838 |
| 3 | Мастика битумная | Праймер битумный | ТУ 5775-005-18314696 |
| 4 | ЛИТ ПВХ 150х2 | ТУ 2245-003-18314696 | |
| 5 | Муфта стальная с пробкой Ду32 | Ст2пс, Ст3 | ГОСТ 8969 |
| 6 | Проволока сварочная | Св08А | ГОСТ 2246 |
| 7 | Заглушка для тепловой трубы | ПЭ | - |
Цокольный газовый ввод стальной прямой
Таблица 2
| № п/п | Наименование | Марка, материал |
Нормативный документ |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Труба стальная электросварная | Ø57х3,5, сталь20 |
ГОСТ 10704 ГОСТ 10705 |
| 2 | Соединение неразъемное |
НС 63х57 газ ПЭ 100 SDR 11 |
ТУ 2248-001-86324344-2011 |
Окончание таблицы 2
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 3 | Мастика битумная | Праймер битумный | ТУ 5775-005-18314696 |
| 4 | Лента полиэтиленовая мастичная ЛИТ | ЛИТ ПВХ 150х2 | ТУ 2245-003-18314696 |
| 5 | Проволока сварочная | Св08А | ГОСТ 2246 |
| 6 | Труба ПЭ 100 | ГАЗ SDR 17,6 110х6,3 | ГОСТ Р 50838 |
| 7 | Кран стальной шаровый КШЦП Gas 025.040.Н/П.02 | Ст 20 | ГОСТ 21345 |
| 8 | Переход стальной 57х25 | Ст 20 | ГОСТ 17378 |
| 9 | Манжета уплотняющая | ПЭ | ГОСТ 30732 |
| 10 | Футляр (0,8м) |
ПЭ100 SDR 17,6 110х6,3 |
ГОСТ Р 50838 |
Цокольный газовый ввод с неразъемным соединением полиэтиленовой трубы со стальной
Таблица 3
| № п/п | Наименование | Марка, материал |
Нормативный документ |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Труба стальная электросварная | Ø57х3,5, сталь20 |
ГОСТ 10704 ГОСТ 10705 |
| 2 | Соединение неразъемное |
НС 63х57 газ ПЭ 100 SDR 11 |
ТУ 2248-001-86324344 |
| 3 | Мастика битумная | Праймер битумный | ТУ 5775-005-18314696 |
| 4 | Лента полиэтиленовая мастичная ЛИТ | ЛИТ ПВХ 150х2 | ТУ 2245-003-18314696 |
| 5 | Муфта стальная с пробкой Ду32 | Ст2пс, Ст3 | ГОСТ 8969 |
Окончание таблицы 3
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 6 | Проволока сварочная | Св08А | ГОСТ 2246 |
| 7 | Заглушка для тепловой трубы | ПЭ | - |
| 8 | Футляр (0,8м) |
ПЭ100 SDR 17,6 110х6,3 |
ГОСТ Р 50838 |
1.2.2 Сведения о контроле качества:
Общая толщина покрытия……………………………не менее 1,8 мм;
Адгезия к стали при t -20º C ………………………….не менее 20 Н/см;
Адгезия в нахлесте ленты к ленте……………………..не менее 7 Н/см;
Адгезия обертки к ленте ………………………………не менее 5 Н/см;
Диэлектрическая сплошность…………………………не менее 5 кВ/мм;
Сварной шов приварки НС к трубе проверен радиографическим методом в объеме 100%;
Цокольный ввод испытан на прочность давлением…………. 0,6 МПа;
Цокольный ввод испытан на герметичность давлением…….. 0,3 МПа.
1.2.3 Покрытие изготовлено по ГОСТ 9.602, тип ВУС (ленточное полимерное) и соответствует требованиям РД 153-39.4-091.
1.2.4 Габаритные размеры:
- длина, мм………………………………………………….1450(2450);
- ширина, мм……………………………………………………….1750;
1.2.5 Газопроводы в местах входа и выхода из земли, а также вводы газопроводов в здания следует заключать в футляр. Пространство между стеной и футляром следует заделывать на всю толщину пересекаемой конструкции. Концы футляра следует уплотнять эластичным материалом.
1.2.6 Вводы газопроводов в здания следует предусматривать непосредственно в помещение, где установлено газоиспользующее оборудование, или в смежное с ним помещение, соединенное открытым проемом.
1.3.1 Конструкция изделия должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность технического осмотра и ремонта. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы оборудования для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможность безопасного проведения работ в соответствии с разработанной ремонтной документацией.
1.3.2 Поверхности изделий не должны иметь забоин, заусениц, задиров, вмятин, грубых рисок и других дефектов.
1.3.3 Габаритные размеры должны соответствовать указанным в рабочей и конструкторской документации.
1.4 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям
1.4.1 Изделие изготавливается из материалов, указанных в конструкторской документации, на которые должны быть выданы соответствующие сертификаты соответствия.
1.4.2 Качество применяемых материалов и заготовок, приведенных в конструкторской документации, должно соответствовать требованиям действующих стандартов.
1.4.3 Допускается замена материалов, указанных в чертежах, другими, свойства которых не ухудшают качество деталей и изделия в целом.
1.4.4 Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям действующих стандартов и иметь соответствующую техническую документацию (паспорт, инструкция по эксплуатации и др.)
1.4.5 Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении, должны проходить входной контроль.
Организация, проведение и оформление результатов входного контроля должны отвечать требованиям ГОСТ 24297.
1.4.6 Предельные отклонения формы и расположения поверхности (неплоскостность, непрямолинейность, некруглость, непараллельность, неперпендикулярность, несоосность), не оговоренные на чертежах, не должны превышать полей допусков на соответствующие размеры.
1.5 Комплектность
1.5.1 Оборудование поставляется в сборе.
Эксплуатационная документация:
1) руководство по монтажу и эксплуатации, РЭ;
2) паспорт, ПС;
3) упаковочный лист.
1.6 Маркировка
1.6.1 Маркировка изделия должна соответствовать требованиям ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971.
1.6.2 Оборудование должно содержать следующую маркировку:
- товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
- наименование изделия и его условное обозначение;
- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- дата выпуска;
- обозначение настоящих технических условий.
1.6.3 Шрифт маркировки должен соответствовать ГОСТ 26.020 для плоской печати и ГОСТ 26.008 для ударного способа.
1.6.4 Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в условиях нормального применения и после воздействия воды и чистящих средств.
1.6.5 Транспортная маркировка и расположение манипуляционных знаков в соответствии с ГОСТ 14192.
1.7 Упаковка
1.7.1 Вводы должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту изделий во время перевозок всеми видами транспорта.
1.7.2 Документация, поставляемая с изделием, должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354.
Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования и эксплуатации.
8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяца со дня ввода изделий в эксплуатацию.
8.3 Полный срок службы до списания-10 лет.
8.4. Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гарантийного срока.