Страница 14
Материалоемкость определяется по формуле:
МП = РМ / П, (1)
где РМ - расход материалов за анализируемый период;
П - объем продукции за анализируемый период.
Этот показатель характеризует расход материалов на 1 рубль изготовленной продукции. Если показатель МП отчетного года оказался выше аналогичного за прошлый год, то такое положение нельзя считать нормальным.
Материалоотдача определяется по формуле:
МО = П / РМ, (2)
Этот показатель характеризует объем выпущенной продукции на 1 рубль затраченных материалов.
Сравнивая этот показатель с аналогичным других предприятий, можно судить об эффективном использовании производственных запасов.
Экономический анализ углубляет поиски резервов повышения эффективности производства в направлении тех возможностей, которые обусловливают снижение материалоемкости.
Методические разработки анализа материальных затрат и материалоемкости продукции не заняли еще должного места в планировании, нормировании и комплексном экономическом анализе. Определение эффективности использования производственных запасов ограничено и подчинено анализу других показателей деятельности предприятий. Вопросы измерения эффективности использования производственных запасов рассредоточиваются, как правило, по разделам анализа обеспеченности предметами труда и их использования на объем себестоимости продукции. Отсутствует единый комплексный подход к анализу материалоемкости продукции, что не позволяет использовать аналитические возможности изыскания направлений снижения материальных затрат и за счет повышения эффективности производства. Подчиненность анализа использования производственных запасов задачам оценки обобщающих показателей деятельности предприятий, методически слабая разработка способов и приемов выявления резервов снижения материалоемкости, ограниченная информационная база не позволяют решить на практике ряд проблем повышения эффективности использования предметов труда.
Задачами анализа материалоемкости выпущенной продукции предприятия, объединения являются:
определение изменения уровня материалоемкости выпущенной продукции в динамике и по сравнению с планом;
Выявление причин изменений и определение динамики достигнутых результатов (экономии или перерасхода) по видам расходуемых материалов, масштабам действия отдельных факторов, обусловивших изменение этого уровня (совершенствование техники и технологии производства продукции, структуры потребляемого сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов);
контроль за выполнением заданий по среднему снижению норм расхода важнейших видов производственных запасов и экономии материальных затрат;
изменение эффективности использования в производстве продукции новых видов материалов;
выявление неиспользованных внутрихозяйственных резервов снижения материальных затрат и их влияния на формирование себестоимости продукции, объема производства, прибыли и рентабельности, производительности труда и фондоотдачу.
Определим уровень и динамику материалоемкости продукции.
Результаты расчетов приведены в таблице 3.4.
Таблица 3.4.
Уровень и динамика изменения
материалоемкости
Как видно из приведенной таблицы, материалоемкость товарной продукции снизилась на 3,8%, при этом темпы снижения материальных затрат (– 18,3%) были выше, чем темпы снижения объема выпускаемой продукции (–15,1%). Это означает, что за счет изменения расхода материалов материалоемкость продукции снизилась на 8,6 коп. (5 675: 14 713 – 47,2) или на 18,3% (8,6: 47,2 ´ 100%), а за счет изменения объема продукции материалоемкость возросла на 6,8 коп. (45,4 – 5 675: 14 713) или на 14,5% (6,8: 47,2 ´ 100%).
Увеличение материальных затрат может происходить в результате отклонений фактического расчета материалов от норм расхода; несовпадения уровня фактических транспортно-заготовительных расходов с плановым; изменение оптовых цен на сырье и материалы, покупные полуфабрикаты и тарифов на электрическую и тепловую энергию.
Влияние двух первых факторов выявляется только на основе анализа калькуляций отдельных изделий. Влияние рассматриваемых факторов по видам материалов определяется прежде всего на удельную материалоемкость, а затем обобщается и увязывается с изменением общего показателя по всей товарной продукции.
Для выяснения причин изменения материалоемкости определяются частные показатели эффективности использования по элементам материальных затрат как отношение затрат к стоимости продукции (Таблица 3.5) по смете затрат за 2 квартал 1998 года.
Увеличение материалоемкости против плана произошло по следующим элементам материальных затрат: покупные материалы, топливо, энергия. Снижение материалоемкости произошло по сырью и материалам, вспомогательным материалам.
Материалоемкость товарной продукции может изменяться под влиянием отклонений фактического расхода от установленной в плане комплектации изделий, их недоброкачественности, повреждений, потерь. Фактические транспортно-заготовительные расходы могут не совпадать с их плановым размером из-за изменения поставщиков, вида транспорта, погрузки, разгрузки и других причин.
Существенное влияние на уровень материалоемкости товарной продукции оказывают возвратные отходы и потери от брака. Чем больше отходов и потерь от брака по сравнению с планом (или другим периодом), тем больше материальных затрат будет отнесено на единицу изделия и товарный выпуск продукции, так как снижается разница между ценой потребляемого сырья и материалов и ценой возможного использования возвратных отходов и неисправимого брака.
Таблица 3.5.
Частные показатели материалоемкости продукции
|
Элементы материальных затрат |
Материалоемкость товарной продукции |
||
|
отклонения (+,-) |
|||
|
Материальные затраты в целом по производству | |||
Показатели эффективности использования материальных ресурсов делятся на обобщающие и частные. К обобщающим показателям относятся: материалоемкость продукции; материалоотдача; удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции; коэффициент использования материальных ресурсов.
Частные показатели эффективности материальных ресурсов используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов, а также для оценки материалоемкости отдельных изделий.
Материалоемкость продукции определяется как отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции и показывает материальные затраты, приходящиеся на каждый рубль выпущенной продукции:
где М з - материальные затраты; N в - объем выпуска продукции в стоимостных или натуральных показателях.
Материалоотдача – показатель, обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 руб. потребленных материальных ресурсов:
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции – показатель, характеризующий отношение материальных затрат к полной себестоимости:
где С – полная себестоимость продукции.
Коэффициент использования материальных ресурсов – это отношение суммы фактических материальных затрат к величине материальных затрат, рассчитанной по плановым калькуляциям и фактическому выпуску и ассортименту продукции. Это показатель соблюдения норм расхода материалов:
где М ф.з – фактические материальные затраты; М п.з - плановые материальные затраты.
Если коэффициент использования больше 1, это означает перерасход материалов; значение К и меньше 1 свидетельствует об экономии материальных ресурсов.
Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение ее себестоимости и рост прибыли.
Анализ материалоемкости проведем с использованием факторной модели, полученной приемом расширения. Данная модель рассматривает изменение материалоемкости ресурсов в зависимости от материалоемкости по прямым затратам и коэффициента соотношения общих и прямых затрат:
Данные таблицы 20 показывают следующее:
1) материалоемкость по плану:
2) материалоемкость фактическая:
3) общее изменение материалоемкости составило:
М е пр = 0,5091 – 0,5398 = - 0,0307 руб./руб.
Изменение материалоемкости произошло за счет следующих факторов:
1. При увеличении выпуска продукции изменилась ее структура. Прямые материальные затраты на основе плановой калькуляции и фактического объема и ассортимента составили бы 334240 тыс. руб., а они достигли лишь 325900 тыс. руб. Вывод: повысилась доля менее материалоемких изделий.
2. Поскольку общее отклонение объема выпуска продукции (9490 тыс. руб.) не компенсируется на основе плановой калькуляции (334240 – 325900 = 8340 тыс. руб.), то это отклонение возникает за счет либо изменения цен на продукцию, либо действия обоих факторов.
Таблица 20
Данные для анализа материалоемкости по прямым затратам
Результат влияния отдельных факторов на изменение материалоемкости приведен в таблице 21. Результаты для таблицы 21 получены путем расчета факторной модели методом цепной подстановки на основе структурно-логической схемы.
Порядок расчета:
1. Рассчитаем влияние изменения структуры продукции. Материалоемкость оценивается как отношение затрат на основе плановой калькуляции, фактического объема и ассортимента продукции к фактическому выпуску продукции без учета влияния изменения цен на продукцию:
где М е пр ¢ - материалоемкость по плану исходя из фактического выпуска и ассортимента продукции.
Полученный результат свидетельствует, что в выпуске продукции увеличилась доля менее материалоемких изделий.
2. Рассчитаем изменение уровня материальных затрат по отдельным изделиям:
где М е пр ¢¢ - материалоемкость фактическая в ценах, принятых в плане.
Таким образом, на предприятии сокращается уровень материальных затрат на отдельные изделия.
3. Для расчета влияния цен на материалы на показатель материалоемкости используем следующую формулу:
где М е пр ¢¢¢ - материалоемкость фактическая в ценах на продукцию, принятую в плане.
Отсюда вывод: в результате роста цен на материальные ресурсы материалоемкость увеличилась на 1,97 коп./руб.
4. Влияние изменения отпускных цен на продукцию на результативный показатель рассчитаем по формуле:
За счет роста отпускных цен на продукцию материалоемкость снизилась на 1,5 коп./руб.
Результаты расчетов, приведенные в таблице 21, показывают, что наиболее значимым фактором снижения материалоемкости стало снижение уровня материальных затрат на отдельные изделия (удельной материалоемкости). Данный фактор обусловил 108,1% общего снижения материалоемкости отдельных изделий. Также на снижение материалоемкости значительное влияние оказал рост отпускных цен на продукцию предприятия (48,9%). Однако значительное повышение цен на материальные ресурсы привело к увеличению материалоемкости (64,2%), данный фактор значительно снизил действие предыдущих факторов.
Таблица 21
Структура факторов изменения материалоемкости по прямым затратам
При аддитивном типе факторной модели влияние факторных показателей на результативный определяется прямым счетом. Рассмотрим влияние частных показателей на обобщающий показатель материалоемкости с помощью аддитивной модели (таблица 22). Данные таблицы 22 показывают, что снижение материалоемкости продукции по сравнению с планом на 0,98 коп./руб. произошло вследствие сокращения сырьеемкости, полуфабрикатоемкости и емкости продукции по другим материальным затратам соответственно на 0,72; 0,41; 0,24 коп./руб. При прочих равных условиях за счет этих факторов материалоемкость могла бы уменьшиться на 1,37 коп./руб.(0,72 + 0,41 + 0,24). Однако повышение топливо- и энергоемкости соответственно на 0,24; 0,15 коп./руб. уменьшило возможную экономию материальных ресурсов на 0,39 копеек на 1 рубль продукции. В конечном счете материалоемкость продукции фактически снизилась только на 0,98 коп./руб.(1,37 – 0,39).
Результаты анализа показывают направления проектных разработок по снижению расходов топливно-энергетических ресурсов.
Таблица 22
Влияние частных показателей на обобщающий показатель материалоемкости
Введение......................................................................................................
1. Материалоемкость продукции и ее связь с экономическими результатами ……………………………………………………………………...9
1.1. Материалоемкость как экономическая категория и ее роль в экономике предприятия……………………………………………………………………....9
1.2. Показатели измерения материалоемкости продукции в производстве………………………………………………………………..……12
2. Анализ материалоемкость продукции…………………………………..15
2.1. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами……15
2.2. Анализ эффективности использования материальных ресурсов (структурно-логическая схема факторного анализа материалоемкости) .….19
Заключение…………………………………...…………………………………..24
Список использованной литературы……………………………………….….25
Аннотация
В данной курсовой работе рассматривается такая тема как "Материалоемкость продукции и пути ее снижения".
В первой главе рассматривается материалоемкость как понятие, как экономическая категория и ее роль в экономике предприятия; показатели измерения материалоемкости продукции.
Во второй главе проведен анализ основных показателей материалоемкость и проблемы снижения материалоемкости.
Курсовая работа состоит из страниц, набранных компьютерным текстом, 6 таблиц, 12 наименований использованной литературы.
Введение
В связи с рыночными отношениями проблемы ресурсосбережения переносятся непосредственно на предприятия, эффективность работы которых определяется экономической целесообразностью.
Отношение к ресурсам является важнейшим критерием перестройки в экономике. Для уменьшения объема заготовительных отраслей необходимо рациональное использование сырья и материалов. Пути рационального использования и экономики сырьевых ресурсов очень разнообразны - организационные, технологические, конструктивные направления, основанные на оптимальной структуре материалов и ассортимент изделий, использование отходов и др.
Малая материалоемкость продукции является следствием удачной технологии или конструкции и правильного учета социальных, функциональных, эргономических требований.
В "Стратегии индустриально - инновационного развития Республики Казахстан на 2003-2015г.г." поставлена задача снижения материалоемкости в том числе энергоемкости - в 2 раза . Вся "Стратегия индустриально-инновационного развития" направлена на скорейшее внедрение научных разработок, передовых технологий в практику.
Материалоемкость всегда была основным вопросам в конкурентоспособности предприятия, т.к. экономия сырья и материалов позволяет снижать себестоимость производимой продукции. Материальные запасы играют основную роль в производстве и их эффективное использование обеспечивает прибыль предприятия.
В настоящее время в экономике проявляется научно-техническая деятельность на снижение затрат материальных ресурсов, для чего применяются новые энергосберегающие технологий, используются новые виды ресурсосберегающего оборудования, внедряются малоотходные технологические процессы, новые методы экономики и рационального использования сырья и материалов, совершенствуются структура и нормы материалопотребления.
1. Гражданский Кодекс РК; Алматы-2004
2. Стратегия индустриально-инновационного развития Республики Казахстан на 2003-2015 гг. Утверждена Указом Президента РК от 17.05.2003г. №1096
Определения
Брак - некачественный товар, непригодные к употреблению, неудовлетворяющие требования стандартов.
Инновация - 1) вложение средств в экономику, обеспечивающие смену техники и технологий; 2) новая техника, технология являющаяся результатом достижении научно-технического прогресса.
Коэффициент - соотношение двух величин, имеющих одинаковые единицы измерения; характеризует относительные изменения какого-либо одного признака.
Материалоемкость продукции - это затрать сырья, материалов и других материальных ресурсов на единицу произведенной продукции. Оптимизация - выбор наилучшего варианта из множества возможных. В экономике - определение значении экономических показателей, при котором достигается оптимум, т.е. оптимальное наилучшее состояние системы.
Продукция - результат процесса производства вещественной или информационной форме, обладающие полезными свойствами и предназначен для использования потребителями с целью удовлетворения их потребностей.
Себестоимость - стоимостная оценка используемых в процессе производств продукции (работ, услуг), сырье, материалов, топливо, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов а также других затрат на ее производства и реализацию.
Сырье - полезное ископаемое и другие природные ресурсы, произведенные из них материалы, подлежащие дальнейшей переработке.
Тенденция - (лат.tendentia - направленность) - выявленные в результате экономического анализа устойчивые соотношения, свойства, признаки, присущие экономической системе государства, экономика предприятия.
Трудоемкость - затраты труда, рабочего времени на производство единицы продукции (физ.единицы на 1 тенге выпускаемой продукции).
Фактор - один из основных ресурсов производственной деятельности предприятия и экономики в целом (земля, труд, капитал, предпринимательство).
Факторный анализ - метод исследования экономики и производства, основанный на анализе воздействия разнообразных факторов на результате экономической деятельности, ее эффективность.
Фондоемкость - показатель равный частному от деления стоимости основных средств на годовой выпуск продукции с помощью этих средств.
Эргономика - степень удобства использования предмета, оборудования, приспособления.
Обозначения и сокращения
Модель ЭОЗ (EOQ- model) - модель экономического обоснованного заказа.
VВП - объем выпущенной продукций
ЦП - цены на продукцию
МЗ - материальный затрат
ЦН - цена (стоимость) матералов
МЕ - материалоемкость
НТП - научно-технический прогресс
Тыс.- тысяча
Тг. - тенге
Шт. - штук
м. - метр
1. Материалоемкость продукции и ее связь с экономическими результатами.
Материалоемкость - показатель расхода материалов в расчете на натуральную единицу или на 1 тенге стоимости выпускаемой продукции. Измеряется в физических единицах, денежном выражении или процентах, которые составляют стоимость материалов в общих издержках производства продукции, в себестоимости.
Материалоемкость относиться к показателям использования производственных фондов.
Определить материалоемкость можно путем деления стоимости материальных затрат на стоимость произведенного с их помощью продукта:
Где М з - стоимость материальных затрат;
П - стоимость произведенного продукта
Показатели общей экономической эффективности, в том числе и материалоемкость характеризуют эффективность выбора уже реализованных, прошлых затрат. С их помощью определяется целесообразность произведенных затрать, выявляются резервы повышения эффективности производства.
Материалоемкость продукции - это затрать сырья, материалов и других материальных ресурсов на единицу произведенной продукции. Как известно снижение материалоемкости позволяет получить больше готовых продуктов из тех же материальных ресурсов, снижений себестоимость продукции и затраты на развития сырьевых отраслей.
Рыночная экономика по своей сущности является средством, стимулирующим рост производительности труда, всемерное повышение эффективности производства.
Отечественная экономика долгие годы развивалась на экстенсивной основе, т.е. ориентировалась на вовлечение в производство дополнительных материальных ресурсов. В условиях необходимости постоянного увеличения объемов производства промышленность натолкнулась на нехватку ресурсов. Поэтому, в дальнейшем наметился принципиально новый подход к удовлетворению потребности экономики в материальных ресурсах. Была поставлена задача удовлетворения прироста потребностей в материальных ресурсах за счет их экономики. Проблема ресурсосбережения стала общегосударственной, общенародной. Ряд крупных задач и эффективного использования сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов. Решение задач по превращению ресурсосбережения в решающий источник удовлетворения растущих потребностей национального хозяйства осуществляется в нескольких основных направлениях, включающих: ликвидацию потерь материальных ресурсов во всех звеньях национальной экономики; повышение качества выпускаемой продукции, что влечет за собой снижение расходов материальных ресурсов при эксплуатации техники, применение ресурсосберегающего оборудования; разработку и внедрении малоотходных технологических процессов; улучшение структуры материалопотребления; совершенствования нормативной базы планирования материально - технического снабжения.
Следовательно, улучшение использования материалов, сырьевых и топливно-энергетических ресурсов сложная проблема, решение которой предопределяется методологическим совершенствованием механизма нормирования расхода материальных ресурсов, оперативностью организации работ по вовлечению скрытных резервов экономии материальных ресурсов на различных стадиях производственного процесса.
Нормативная база в виде норм расхода материальных ресурсов различной степени агрегирования используется в текущем и перспективном планировании производства и материально - технического снабжения, при разработке маркетинга на различных уровнях управления национальным хозяйством, в решении задач автоматизированных систем управления предприятием и отраслью, плановых, финансовых и статистических расчетах.
Состояние нормативной базы, научная обоснованность норм расхода материальных ресурсов, методические организационное и техническое совершенствование расчета норм расхода является одновременно факторами и источниками экономии сырья материалов, топлива и энергии в процессе производства. В комплексе с направлениями развития научно - технического процесса, совершенствовании организации производства, материально - технического снабжения и складского хозяйства, рационализации системы нормирования расхода материальных ресурсов является действенным рычагом эффективного их использования при производстве конечной продукции.
Наряду с совершенствованием работы в системе нормирование расхода материальных ресурсов приобретает актуальность оценки фактического их использования в производстве. Необходимы реальные показатели, при сопоставлении которых можно определить величину экономии или перерасхода отдельных видов материальных ресурсов.
Процесс производства, т.е. создание материальных благ, необходимых для существования и развития общества, имеет две стороны - техническую и общественную. Техническая сторона производства является предметом изучения естественных и технических наук. Общественную сторону производства, производственные и экономические отношения людей изучает экономическая теория. В ее предмет входит познания объективных экономических законов, регулирующих производство, обмен, распределении и потребление материальных благ в различных общественных формациях.
В различных сферах и отраслях производства действия экономических законов имеет свои специфические особенности. Эти особенности и специфику действия изучают отраслевые или конкретные экономические науки. Важнейшей особенностью при изучении проблем материалоемкости является то, что предмет изучения находится на стыке технических и экономических дисциплин. Экономические дисциплины, например, предоставляют методику исследования экономической природы норм, их действие. Как экономических рычагов в процессе производства, методы разработки и формирование норм в процессе планирования на различных уровнях управления национальным хозяйством, роль норм в ресурсосбережении, методы экономии и рационального использования сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов.
Важнейшая тенденция развития современного индустриального производства - уменьшения массы применяемого живого труда по отношению к массе приводимого им в движение прощаемого труда. Особенно значительно повышают свой удельный вес именно затраты на предметы труда.
Эта тенденция к изменению структуры затрат на производство (материальные затраты, труд, прочие расходы ит.д.) усиливается за счет достижений НТП, который в современных условиях представляет собой основную базу индустриально - инновационного производства.
Переход на интенсивные методы ведения хозяйства требует научного нормирование расхода материальных ресурсов. Объективной расчетной базой является научно обоснованные нормативы и рассчитанные на их основе нормы затрат ресурсов.
Нормы, следовательно, является важным условием рационального использования ресурсов, орудием эффективного воздействия на экономию сырья, материалов, топливо и энергии.
Основным и принципом научного нормировании материальных ресурсов является прогрессивность норм, которые выступают важным условием непрерывного снижения общественно необходимых затрат на производство продукции.
Прогрессивные нормы выступают одним из условий рационального потребления средств производства по отраслям и сферам национального хозяйства, активно влияют на темпы и динамику общественного воспроизводства, формированные оптимальных народно - хозяйственных пропорции.
Внедрения прогрессивных норм расхода материальных ресурсов обеспечивает сокращения расхода сырья и материалов на единицу выпускаемой продукции, а также снижение ее себестоимости. Нормирования - это процесс установлениии меры производственного потребления материальных ресурсов и оно предполагает глубокое знание экономической сущности, роли и значения различных видов норм и нормативов в планировании производства и его материально - технического обеспечения. Нормирование использования материальных ресурсов включает разработку норм их потребление в производстве при выпуске продукции, корректировку действующих норм, утверждение и доведение норм для производственных участков.
Проявляется организующая роль научно обоснованных прогрессивных норм. Нормы и нормативы, постоянно находящейся в динамике, необходимы для определения пропорциональности в условиях изменения структуры потребностей.
Нормы и нормативы выступают, с одной стороны, как регулятор в оценке качества средств производства для осуществление оптимальной народнохозяйственной пропорциональности, а с другой - в виде исходной базы решение задач наиболее полного удовлетворения общественных потребностей при наименьших затратах живого и овеществленного труда.
1.2.Показатели измерения материалоемкости продукции предприятий
Для правильного определения важнейших направлений повышения экономической эффективности общественного производства сформированы критерии и показатели эффективности.
Важнейшими показателями экономической эффективности общественного производства служат трудоемкость, материалоемкость, капиталоемкость и фондоемкость.
Материалоемкость общественного продукта исчисляется как отношение затрат сырья, материалов, топлива, энергии и других предметов труда к валовому общественному продукту. Материалоемкость продукции отрасли, объединения или предприятия определяется как отношения материальных затрат к общему объему произведенной продукции:
Где m - уровень материалоемкости.
M - общий объем материальных затрат на производство продукции в стоимостью выражении.
Q - общий объем производственной продукции.
Общая эффективность затрат исчисляется по всему национальному хозяйству, отдельной отраслей, предприятию, по отдельным средствам новой техники и организации производства.
Для определения общей эффективности применяются показатели двоякого рода - обобщающие, которые сводном виде учитывают уровень использования производственных затрат и ресурсов, и частные, которые учитывают уровень использования отдельных видов затрат и ресурсов - основных фондов, материалов живого труда ит.п. В любом звене общественного производства могут применяться как обещающие, так и частные показатели общей эффективности. Однако характер показателей будет различным в зависимости от объекта, по которому рассчитывается эффективность.
Снижение материалоемкости продукции эффективно для национального хозяйства страны. Только, например, в промышленности снижение материалоемкости продукции 1% позволяет получить экономию в больших масштабах. Это особенно важно, ит.к. в себестоимости продукции в промышленности почти 3/5 затрат приходится на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо и энергию.
Материальные затраты во всех отраслях народного хозяйства (кроме добывающих) занимают основную долю в себестоимости продукции. В их состав входят сырье, и основные материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующей изделия, вспомогательные материалы, топливо, энергия, тара, упаковочные материалы, инструменты, заказные части и т.п.
В составе затрат основой удельный вес составляют материальные затраты -54%, а в промышленности и сельском хозяйстве свыше 60%. По секторам экономики структура затрат существенно различается. В зависимости от преобладающей доли отдельных элементов в общем объеме затрат различают следующие виды отраслей и производств: материалоемкие (пищевая промышленность -70%, мясная - 95%); трудоемкие (торговля, лесозаготовки и т.п.), фондоемкие (транспорт, добывающая промышленность), энергоемкие (цветная металлургия) и др.
Структура затрат не остается постоянной, она динамична.
Снижение и оптимизация затрат является одними из основных направлений совершенствования экономической деятельности каждого предприятия, определяющих его конкурентоспособность, надежность и финансовую устойчивость. Следовательно, общей и исходной характеристикой материальных ресурсов в производственных запасах и задела в процессе производства и служит показатель материалоемкости продукции.
Материалоемкость, как уже говорилось, это затраты сырья, материалов и других материальных ресурсов на единицу произведенной продукции.
Материалоемкость изделия может быть абсолютной, структурной и удельной.
Абсолютная материалоемкость показывает норму расхода материалов Np на изделие, m/м3, его чистую массу Qr, m, и степень использования материалов, характеризующихся коэффициентом использования
Rиси=?Qr/ ?Np
В Общем случае суммарная абсолютная расход материала на изделие.
?Np= Npа + Npб+ Npз.д.
где Npа, Npб, Npз.д. - нормы расхода, например арматуры, бетона и закладных деталей.
Структурная материалоемкость показывает удельный вес отдельных групп материалов в общей материалоемкости изделий.
В целом структурная материалоемкость может быть записана в виде уравнения
R - число видов материалов;
- доля соответствующего - го материала в общей материалоемкости (коэффициент структурной материалоемкости).
Удельная материалоемкость представляет собой структурную материалоемкость, приведенную к физической единице измерения конструкции определенного типа (м, м2,м3 и др.).
Таким образом, материалоемкость измеряется в физических единицах, в денежном выражении или в процентах, которые составляет стоимость материалов в общих издержках производства продукции, в себестоимости.
Определить материалоемкость можно путем деления стоимости материальных затрат на стоимость произведенного с их помощью продукта.
Показатели общей экономической эффективности, в том числе показатели использования производственных фондов, к которым относится показатель материалоемкости, характеризуют эффективность выбора, уже реализованных, прошлых затрат. С их помощью определяется целесообразность произведенных затрат, выявляются резервы повышения эффективности производства. Также показатели используются в управленческой и контролирующей деятельности.
Система показателей материалоемкости продукции тесно связана с системой норм расхода материальных ресурсов, так как основным источником анализа материалоемкости наряду с отчетами о фактическом расходе материалов конкретном периоде служат нормы их расхода.
Все показатели материалоемкости тесно взаимосвязаны и используются для анализа потребления материальных ресурсов различных стадиях производственного процесса и уровня планирования, для выявления потерь материальных ресурсов и резервов снижения их расхода.
2. Анализ материалоемкость продукции на предприятии
2.1. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами
Снижение материалоемкости означает получение большего количества выпускаемой продукции из тех же материальных ресурсов, снижения себестоимости продукции и затрат на развитие сырьевой отрасли.
Рассматривая вопросы ресурсосбережения, т.е. экономию и рациональное использование сырья и материалов, топлива и энергии, максимальное использование отходов производства, ликвидацию потерь материальных ресурсов различных технологических процессах большое значение имеет понятие материалоемкости производства и продукции. Материалоемкость обязательно характеризует определенный объект, т.е. соотносится с конкурентной единицей. Материалоемкость в натуральном выражении - это количество материальных ресурсов, потребленных при выполнении единицы работы и изготовлении конкретного изделия или группы изделии, или входящих в конкретный продукт труда. Материалоемкость в стоимостном выражении - это величина материальных затрат в общих затратах на производства единицы продукции или выполнение единицы работы.
Материалоемкость как понятие является одним из основных показателей экономической эффективности общественного производства.
Существует ряд методик оценки использования материальных ресурсов. В них рассматривается отдельные показатели эффективности системы нормирования расхода материальных ресурсов, производственного использования запасов сырья и материалов, оценки затрат материальных ресурсов в стоимость выражении.
Необходимо условием является уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами, который определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью.
В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материала нормативным. С этой целью на основании о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.
Рассмотрим пример анализа состояния материальных ресурсов представленных в таблице 1.
Анализ состояния запасов материальных ресурсов
Таблица 1
Материал Среднесуточный расход м. Фактический запас Норма запаса, дни Отклонение от нормы запаса
м дни
дни м
Ткань пальтовая 250 1250 5 7 -2 -500
Ткань подкладочная 200 2400 12 10 +2 +400
Проверяют такие состояние запасов сырья и материалов для выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода.
Управление запасами - это очень важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия.
Для оптимизации текущих запасов в зарубежных странах используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила модель экономического обоснованного заказа (ЕОQ-model). Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии.
Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов. Следовательно, предприятию более выгодна завозить сырье большими партиями. Но с другой стороны, большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, ит.к. при этом увеличивается размер запаса в днях.
Модель ЕОQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной, математическая модель ЕОQ;
где VПП - годовой объем производственной потребности в данной сырье или материале;
Цр.з. - средняя стоимость размещения одного заказа;
Схр.- стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде;
где ЕОQ - оптимальный средний размер партии поставки.
Отсюда оптимальный средний размер производственного запаса определяется так:
Например, годовая потребность в ткани - 60 000м;
средняя стоимость размещения одного запаса - 1000 тенге; средняя стоимость хранения единицы товара - 10 тенге.
При таких объемах средней партии поставки и среднего запаса сырья затраты предприятия по обслуживанию запаса будут минимальными.
Среди систем контроля за движении запасов в странах с развитыми рыночными отношениями наиболее широкое применение получили АВС - анализ, ХУZ - анализ и логистика.
АВС анализ является важным инструментом, используемым на предприятии для определения ключевых моментов и приоритетов в области управленческих задач, процессов, материалов, поставщиков, групп продуктов, рынков сбыта категорий клиентов.
При ХУZ - анализе материалы распределяются в соответствие со структурной их потребления.
Важную роль управлении играет логистика, которая используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке "поставщик - предприятие - покупатель" и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут представлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве желаемого качества, что приводит к повышению эффективности функционирования предприятия.
В заключении определяется прирост или уменьшение объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:
количества закупленного сырья и материалов (К3);
переходящих сырья и материалов (ост);
сверхплановых отходов из- за низкого качества сырья, замена материалов и других факторов (Отх);
удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).
При этом используется следующая модель выпуска продукции:
Представим расчеты в форме таблицы 2
Анализ использования пальтовой ткани, м
Таблица 2
Показатель План Факт Отклонения
Количество закупленной ткани 28 500 36 134 + 7634
Изменение преходящих остатков +100 -336 -436
Отходы ткани 400 560 +160
Расход ткани на выпуск продукции 28000 35910 +7910
Количество выпускаемой продукции, шт. 10 000 13 300 +3300
Расход ткани на одно изделие, м 2,8 2,7 -0,1
В том числе за счет:
технологии раскроя - - -0,25
Качества ткани - - +0,15
Как видно, по фактическому расходу закупленной ткани, превышение планового показателя составляет 7634м или 37% от планового, соответственно, в связи с увеличением закупной ткани увеличились и отходы ткани и количество выпускаемой продукции на 3300 изделий, что превышает плановый на 33%. Но с увеличением затрат на материальные ресурсы, отходов ткани, была достигнута экономия материала (ткани) на одно изделие вместо запланированного 2,8 предприятие израсходовала 2,7 м, тем самым с экономив 10 см ткани.
Влияния этих факторов на выпуск продукции можно определить способом ценной подстановки или абсолютных разниц, расчет которых приведен в таблице 3.
Расчет влияния факторов на выпуск продукции способом абсолютного разниц.
Таблица 3
Фактор Алгоритм расчета Расчет влияния?VВП, шт.
Количество закупленного материала (КЗф - КЗпл.)/УРпл. (36134-28500)/2,8 +2726
Изменение переходящих остатков -(ОСТф -ОСТпл.)/ УРпл. -(-336-100)/2,8 +156
Сверхплановые отходы материалов -(ОСТф -ОСТпл.)/ УРпл. -(560-400)/2,8 -57
Изменение расхода материала на единицу продукции
475
В том числе за счет:
технологии раскроя -(-0,25)·13300/2,8 +1188
Качества ткани -(+0,15)·13300/2,8 -713
Итого +3300
Таким образом, план по производству пальто из чистошерстяной ткани перевыполнен в основном из-за увеличения количества закупленной ткани и более экономного ее использования (ресурсосбережение). В результате сверхплановых отходов материала выпуск продукции уменьшился на 57 штук.
По этой же факторной модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.
Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделия, совершенствование техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во времени хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников.
2.2. Анализ эффективности использования материальных ресурсов
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.
Материалоемкость относится к обобщающим показателем. К ним относится и прибыль на тенге материальных затрат, материалоотдача, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат.
Материалоемкость продукции - это отношения суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции - показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единиц продукции.
Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валового производства продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.
Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.
В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучает их динамику и причину изменения (см. таблицу), а также влияние на объем производства продукции.
?
Рис. 1. Структурно - логическая схема факторного анализа материалоемкости
Материалоемкость как и материалоотдача, в первую очередь зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ВП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (Удi) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу (УР), стоимость материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов не единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.
Факторную модель материалоемкости можно представить следующим образом:
Влияния факторов первого порядка на материалоемкость можно определить способом цепных подстановок, используя данные, приведенные в таблице 4, в рассмотрим их.
Данные для анализа материалоемкости продукции
Таблица 4
Показатель Алгоритм расчета Сумма тыс. тенге
I. Затраты материалов на производство продукции:
а) по плану?(VВПjпл·УРjпл·ЦМjпл) 35 000
б) по плану, пересчитанном на фактический выпуск продукции при сохранении плановой структуры
М3пл·ВПф/ВПпл
33 350
в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции
?(VВПjпл·УРjпл·ЦМjпл)
39 050
г)фактически по плановым ценам?(VВПjпл·УРjпл·ЦМjпл) 37 600
д)фактически?(VВПjпл·УРjпл·ЦМjпл) 45 600
II. Стоимость валового выпуска продукции:
а) по плану?(VВПjпл·ЦПjпл) 80 000
б) фактически при плановой структуре и плановых ценах?(VВПjф· ЦПjпл)±?ВПстр. 76 000
в) фактически при фактической структуре и по плановых ценах
?(VВПjф· ЦПjпл)
83 600
г)фактически?(VВПjф· ЦПjф) 100 320
На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на ее уровня (таб.).
Факторный анализ материалоемкости продукции
Таблица 5
Пока-затель Условия расчета Расчет материало-емкости Уровень материа-лоемкости, тенге
Объем произ-водства Струк-тура продук-ции Расход матери-ала на изделие Цены матери-алы Цены на продук-цию
План План План План План План 35000:80000 43,75
Усл.1 Факт План План План План 33350:76000 43,88
Усл.2 Факт Факт План План План 39050:83600 46,71
Усл.3 Факт Факт Факт План План 37600:83600 44,98
Усл.4 Факт Факт Факт Факт План 45600:83600 54,55
Усл.5 Факт Факт Факт Факт Факт 45600:100320 45,45
Из таблицы видно, что материалоемкость в целом возросла на 1,7 тенге, в том числе за счет изменения:
Объема выпуск продукции:
43,88 - 43,75= +0,13 тенге
Структуры производства:
46,71 - 43,88= +2,83 тенге
Удельное расхода сырья:
44,98 - 46,71 = -1,73 тенге
Цен на сырья и материалы:
54,55 - 44,98 = +9,57 тенге
Отпускных цен продукцию:
45,45-54,55= -9,10 тенге.
Итого +9,10 тенге
Таким образом, можно сделать вывод, что на предприятии в отчетном году увеличился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости. Достигнута некоторая экономия материалов по сравнению с утвержденными нормами, в результате чего материалоемкость снизилась на 1,73 тенге или на 3,95%. Наиболее существенно влияние на повышение материалоемкости продукции оказал рост цен на сырье и материалы. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился на 9,57 тенге или 21,8 %. Причем темны роста цен на материальные ресурсы были выше темпов роста цен на продукцию предприятия. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость снизилась, но не в такой степени, кА она возросла за счет предыдущего фактора.
Теперь, проанализируем показатели частной материалоемкости (сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость) как составных частей общей материалоемкости по данным таблицы 6.
Анализ частных показателей материалоемкости
Таблица 6
Показатель План Факт Отклонение от плана
Выпуск продукции, тыс.тенге 80 000 100 320 +20 320
Материальные затраты, тыс.тенге 35 000 45 600 +10 600
В том числе:
Сырье, материалы и полуфабрикаты
25 200
31 500
+6300
Топливо 5 600 7 524 +1924
Энергия 4 200 6 576 +2376
Общая материалоемкость, тиын 43,75 45,45 +1,7
В том числе:
Частная материалоемкость
31,5
31,4
+0,1
Топливоемкость 7,0 7,5 +0,5
Энергоемкость 5,25 6,55 +1,3
В связи с тем, что было увеличено, количество закупленной ткани, возросли материальные затраты предприятия, в том числе на сырье, материалы, полуфабрикаты на 6300 тенге, топливо на 1924 и энергия на 2376; повысилась и общая материалоемкость, в том числе, топливоемкость на 0,5 тенге и энергоемкость на 1,3, в то время как чистая материалоемкость была снижена на 0,1 тенге, в основном из-за экономного ее использования (ресурсосбережении).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Материалоемкость, как важный экономический показатель, выявляет особенности технологических процессов производства, позволяет выявить резервы снижения затрат на энергетические ресурсы, сырье и материалы, направляет усилия на совершенствование процесса производства, экономию затрат.
Экономия материальных ресурсов определяет многими факторами, влияющими на степень использования сырья и материалов, процессы и пути достижения экономии. Пути экономии материальных ресурсов зависят от характера производственного процесса предприятия, конкретных условий, в которых протекает производственный процесс. При всем многообразии путей экономии материальных ресурсов в теории выделяются следующие направления: сохранение отходов и потерь, ликвидация брака, разработка прогрессивных методов расхода сырья и материалов, применение новых видов сырья, материалов и их заменителей, внедрение новых технологий, использование вторичного сырья.
Одним из важнейших экономических инструментов является разработка прогрессивных норм и нормативных инструментов. От их научной аргументированности зависит и обоснованность расходов на приобретении и использования сырья и материалов, и качества изготовления продукции.
В курсовой работе изучены материалоемкость продукции, ее связь с экономическими результатами, ее роль в экономике предприятия, показатели измерения материалоемкости в производстве. Проведен анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами и эффективность их использования. Как видно, сырье и материалы играют основную роль в производстве продукции и занимает основную долю в ее себестоимости.
Таким образом, общей и исходной характеристикой материальных ресурсов в производственных запасах и задела в процессе производства и служит показатель материалоемкости продукции.
Снижение материалоемкости означает получение большего количества выпускаемой продукции из тех же материальных ресурсов, снижение себестоимости продукции и затрат на развитие сырьевой отрасли.
Список использованной литературы
1. Стратегия индустриально-инновационного развития
2. "Экономика и статистика Казахстана". Журнал. 4/2007, 2/2006, 3/2006
3. Савицкая Г.В. "Анализ хозяйственной деятельности предприятия". Учебник. Москва. ИНФРА-М. 2002г.
4. Экономика предприятия (организация). Учебник. Под ред. Н.А.Сафронова. Москва. Экономистъ. 2007г.
5. Экономика предприятия. Под.ред. В.Я.Горфинкеля, В.А.Швандара. Москва. ЮНИТИ. 2000г.
6. Экономический анализ предприятия. Б.В.Прыкин. Москва, ЮНИТИ, 2000г.
7. В.П.Грузинов. Экономика предприятия. Учебник, Москва. ЮНИТИ, 2002г.
8. Экономика предприятия. Учебник для вузов. Под ред. Е.Л.Канитора, Санкт-петербург, 2002г.
9. Экономика предприятия. Учебник. Под ред. В.Я.Горфинкеля, Е.М.Купрякова, Москва "Банки и биржи" ЮНИТИ, 1996г.
10. Экономическая теория. Под ред. Н.И.Бадылева, С.П.Гурко. Минск, ООО "Интерпрессервис", 2002г.
11. Экономика предприятия (фирмы). Учебник. Под ред. О.И.Волкова, О.В.Девяткина. Москва. ИНФРА-М., 2002г.
12. В.И.Степанов, А.А.Мешков Экономия и формирования материальных ресурсов. Москва, Высшая школа, 1991г.
Система обобщающих и частных показателей, применяемых для оценки эффективности использования материальных ресурсов. Методика их расчета и анализа. Факторы изменения общей, частной и удельной материалоемкости продукции. Определение их влияния на материалоемкость и выпуск продукции.
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.
К обобщающим показателям относятся прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.
Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).
Материалоемкость продукции - отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции - показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.
Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.
Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.
Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.
Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство 1-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).
В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения (рис. 15.1), а также влияние на объем производства продукции.
Материалоемкость, как и материалоотдача, в первую очередь зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VBП), ее структуры (Удi) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ) и суммы постоянных материальных затрат (Н), которая в свою очередь зависит от количества расходованных материалов и их стоимости. В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.
Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки, используя данные табл. 15.5.
На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение ее уровня (табл. 15.6).
Из таблицы видно, что материалоемкость в целом возросла на 1,1 коп., в том числе за счет изменения:
объема выпуска продукции 29,20 - 29,34 = -0,14 коп.,
структуры производства 29,66 - 29,20 = +0,46 коп.,
удельного расхода сырья 30,14 - 29,66 == +0,48 коп.,
цен на сырье и материалы 31,49 - 30,14 = +1,35 коп.,
отпускных цен на продукцию 30,44 - 31,49 = -1,05 коп.
Итого +1,10 коп.
Таким образом, можно сделать вывод о том, что на предприятии в отчетном году увеличился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости (изделия С и D). Имел место перерасход материалов по сравнению с утвержденными нормами, в результате чего материалоемкость возросла на 0,48 коп., или на 1,64 %. Наиболее существенное влияние на повышение материалоемкости продукции оказал рост цен на сырье и материалы в связи с инфляцией. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился на 1,35 коп., или 4,6 %. Причем темпы роста цен на материальные ресурсы были выше темпов роста цен на продукцию предприятия. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость снизилась, но не в такой степени как она возросла за счет предыдущего фактора.
Затем необходимо проанализировать показатели частной материалоемкости (сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость) как составных частей общей материалоемкости (табл. 15.7).
Следует изучить также материалоемкость отдельных видов продукции и причины изменения ее уровня: удельного расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.
Данные табл. 15.8 показывают, что более высокий уровень материалоемкости имеют изделия С и D. Однако по сравнению с планом он снизился: по изделию С за счет более экономного использования материалов, а по изделию D - за счет применения более дешевого сырья. По изделиям А и В материалоемкость возросла из-за перерасхода материалов на единицу продукции относительно нормы и в связи с повышением их стоимости.
Примечание: УРф, УРпл -соответственно фактический и плановый удельный расход материалов на единицу продукции; ЦМф, ЦМпл - фактический и плановый уровень цен на материальные ресурсы; ЦПф, ЦПпл - фактический и плановый уровень цен на продукцию.
Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения. Количество расходованных материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д. Эти причины устанавливаются по актам о внедрении мероприятий, извещений об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятий и др.
Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и др.
Из табл. 15.9 видно, по каким видам материальных ресурсов произошла экономия, а по каким - перерасход по сравнению с установленными нормами.
Обобщенные сведения об изменении цен на материальные ресурсы можно получить, используя данные табл. 15.10.
Зная факторы изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции и их стоимости, влияние их на уровень материалоемкости можно определить следующим образом:
где MЕхi, МЗхi. - абсолютный прирост соответственно материалоемкости и материальных затрат за счет i-го фактора.
Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объем производства продукции, то расчет производится по формуле:
Влияние эффективности использования материальных ресурсов на объем производства продукции можно определить с разной степенью детализации. Факторами первого уровня являются изменение суммы использованных материальных ресурсов и эффективности их использования:
где МЗ - затраты материальных ресурсов на производства продукции; МО - материалоотдача.
Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой модели можно применять способы цепных подстановок, абсолютных разниц, относительных разниц, индексный и интегральный методы, а по второй модели - только прием цепной подстановки или интегральный метод.
Если известно из-за чего изменилась материалоотдача (материалоемкость), нетрудно подсчитать, как изменился выпуск продукции. Для этого необходимо приращение материалоотдачи за счет i-го фактора умножить на фактическую сумму материальных затрат. Изменение объема производства продукции за счет факторов, определяющих материалоемкость, устанавливается с помощью приема цепной подстановки.
МАТЕРИАЛОЕМКОСТЬ И МАТЕРИАЛООТДАЧА
Обобщающими показателями эффективности использования материальных ресурсов являются материалоотдача, материалоемкость, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат, прибыль на рубль материальных затрат.
Материалоотдача (Мо) характеризует выход продукции на 1 руб. материальных затрат (М), т. е. количество продукции, произведенной с каждого рубля потребленных материальных ресурсов:
Мо = V / М, (4)
где V – объем реализованной продукции.
Материалоемкость (Ме) – показатель, обратный материалоотдаче, характеризующий величину материальных затрат, приходящихся на 1 руб. произведенной продукции:
Ме = М / V. (5)
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции характеризует величину материальных затрат в полной себестоимости произведенной продукции. Динамика показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.
Коэффициент материальных затрат – это отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Данный показатель характеризует, насколько экономно используются материалы в производстве, нет ли перерасхода по сравнению с установленными нормами. О перерасходе материалов свидетельствует коэффициент, превышающий единицу.
Эффективность использования отдельных видов материальных ресурсов характеризуют частные показатели материалоемкости.
Удельная материалоемкость определяется как отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене.
Показатель материалоемкости более аналитичен, он реально отражает уровень использования материалов в производстве; 1 % снижения материальных затрат приносит больший экономический эффект, нежели снижение других видов затрат.
Основные аналитические показатели, характеризующие использование материалов в производстве: материалоемкость всей товарной продукции; материалоемкость отдельных изделий.
Расчет и анализ частных показателей материалоемкости позволяют выявить структуру материальных затрат, уровень материалоемкости отдельных видов материальных ресурсов, резервы снижения материалоемкости продукции.
Анализ структуры материальных затрат проводится для оценки состава материальных ресурсов и доли каждого вида ресурса в формировании себестоимости и стоимости продукции. В ходе анализа выявляются возможности совершенствования структуры материальных затрат путем применения новых, прогрессивных видов материалов, использования заменителей (металлокерамики и т. п.).
Анализ материалоемкости проводится следующим образом: 1. Рассчитывается материалоемкость товарной продукции по плану и по отчету, определяется отклонение, дается оценка изменения. 2. Анализируется изменение материалоемкости по отдельным элементам затрат. 3. Определяется влияние изменения факторов «норм» (количества расходуемых материалов на единицу продукции) и цен на материалоемкость продукции. 4. Анализируется изменение материалоемкости важнейших видов изделий. 5. Определяется влияние эффективного использования материальных ресурсов на изменение объема выпуска.
Анализ эффективности использования материальных ресурсов в производстве определяется путем сравнения фактического процента полезного использования материальных ресурсов с плановым:
МЗ = (МЗф / МЗпл) х 100 %.
Снижение данного показателя свидетельствует о неэффективном использовании материальных ресурсов.
Абсолютная величина перерасхода или экономии определяется как разность между фактическим расходом материальных ресурсов и плановым, пересчитанным на фактический выпуск продукции.
Повышение материалоемкости может быть вызвано нарушением технологии и рецептуры, несовершенством организации производства и материально‑технического обеспечения, низким качеством сырья и материалов, заменой одних видов материалов на другие.
Влияние эффективности использования материальных ресурсов на объем производства можно определить по формуле V = М х Мо, или V = М / Ме. (6) Для расчета влияния факторов на объем выпуска можно использовать способ цепных подстановок, способ абсолютных разниц и относительных разниц, интегральный метод.