Opšti koncept MRP sistema I. Logistički koncept „MRP

Filozofija i osnovni koncepti MRP-a Početkom 60-ih godina, zbog rastuće popularnosti kompjuterskih sistema, pojavila se ideja da se njihove mogućnosti iskoriste za planiranje aktivnosti preduzeća, uključujući planiranje proizvodnih procesa. Potreba za planiranjem je zbog činjenice da je najveći dio kašnjenja u proizvodnom procesu povezan s kašnjenjem u prijemu pojedinih komponenti, zbog čega, u pravilu, paralelno sa smanjenjem efikasnosti proizvodnje, dolazi do je višak materijala u skladištima koji je stigao na vrijeme ili ranije od predviđenog. Osim toga, zbog neravnoteže u nabavci komponenti, nastaju dodatne komplikacije u vođenju računa i praćenju njihovog stanja u procesu proizvodnje, tj. u stvari, bilo je nemoguće odrediti, na primjer, kojoj seriji pripada dati sastavni element u već sastavljenom gotovom proizvodu. Kako bi se spriječili ovakvi problemi, razvijena je metodologija planiranja potreba za materijalima MRP (Material Requirements Planning). Implementacija sistema koji radi po ovoj metodologiji je kompjuterski program koji vam omogućava da optimalno regulišete snabdevanje komponentama u proizvodnom procesu, kontrolišete zalihe u skladištu i samu tehnologiju proizvodnje. Osnovni zadatak MRP-a je da obezbedi dostupnost potrebne količine potrebnih materijala-komponenti u svakom trenutku u okviru planskog perioda, uz moguće smanjenje stalnih zaliha, a samim tim i istovar magacina. Prije nego što opišemo samu MRP strukturu, treba uvesti kratak pojmovnik njenih glavnih koncepata:

• Materijali
zvaćemo sve sirovine i pojedinačne komponente koje čine konačni proizvod. U budućnosti nećemo praviti razliku između pojmova "materijala" i "komponente".
• MRP sistem
, MRP program-- kompjuterski program koji radi po algoritmu propisanom MRP metodologijom. Kao i svaki računarski program, on obrađuje datoteke podataka (ulazne elemente) i na osnovu njih formira datoteke rezultata.
• Materijalni status
je glavni pokazatelj trenutnog stanja materijala. Svaki pojedinačni materijal, u bilo kom trenutku, ima status unutar MRP sistema koji određuje da li je materijal na zalihama, rezervisan za druge svrhe, prisutan u tekućim narudžbama ili je narudžba za njega samo planirana. Dakle, status materijala na jedinstven način opisuje stepen spremnosti svakog materijala za stavljanje u proces proizvodnje.
• Sigurnosna zaliha
materijal je neophodan za održavanje proizvodnog procesa u slučaju nepredviđenih i neizbježnih kašnjenja u njegovoj nabavci. Zapravo, u idealnom slučaju, ako se pretpostavi da je mehanizam snabdijevanja besprijekoran, MRP metodologija ne postulira obaveznu dostupnost sigurnosnih zaliha, a njegove količine se različito postavljaju za svaki konkretan slučaj, ovisno o trenutnoj situaciji s računom. materijala. O tome će se detaljnije govoriti u nastavku.
• Potreba za materijalom
u MRP računarskom programu, to je određena kvantitativna jedinica koja odražava potrebu naručivanja ovog materijala koja je nastala u nekom trenutku tokom planskog perioda. Postoje koncepti ukupne potrebe za materijalom, koji prikazuje količinu koju treba staviti u proizvodnju, i neto potrebe, pri čijoj kalkulaciji se uzima u obzir prisustvo svih osiguranja i rezervisanih zaliha ovog materijala. Nalog se automatski kreira u sistemu kada se pojavi neto potražnja različita od nule.

Proces planiranja uključuje funkcije automatsko kreiranje izraditi narudžbenice i/ili in-house proizvodnju potrebni materijali- dodaci. Drugim riječima, MRP sistem optimizira vrijeme isporuke komponenti, čime se smanjuju troškovi proizvodnje i povećava njegova efikasnost. Glavne prednosti korištenja ovakvog sistema u proizvodnji su:

• Garantovanje dostupnosti potrebnih komponenti i smanjenje vremena kašnjenja u njihovoj isporuci, a samim tim i povećanje proizvodnje gotovih proizvoda bez povećanja broja poslova i opterećenja na proizvodnoj opremi.
• Smanjenje grešaka u proizvodnji u procesu montaže gotovih proizvoda nastalih upotrebom neispravnih komponenti.
• Pojednostavljena proizvodnja, u smislu praćenja statusa svakog materijala, što omogućava nedvosmisleno praćenje njegovog čitavog transportnog puta, od kreiranja narudžbe za ovaj materijal do njegove pozicije u već montiranom gotovom proizvodu. Takođe, zahvaljujući tome, postiže se potpuna pouzdanost i efikasnost računovodstva proizvodnje.

Sve ove prednosti zapravo proizlaze iz same filozofije MRP-a, zasnovane na principu da svi materijali – komponente, komponente i blokovi gotovog proizvoda moraju ući u proizvodnju istovremeno, u zakazano vrijeme, kako bi se osiguralo stvaranje finalni proizvod bez dodatnih odlaganja. MRP sistem ubrzava isporuku onih materijala koji su trenutno prije svega potrebni i odlaže prijevremeni prijem, tako da sve komponente koje su puna lista komponente finalnog proizvoda ulaze u proizvodnju u isto vrijeme. To je neophodno kako bi se izbjegla situacija kada isporuka jednog od materijala kasni, a proizvodnja bude prisiljena stati čak i ako su sve ostale komponente finalnog proizvoda dostupne. Osnovni cilj MRP sistema je formiranje, kontrola i po potrebi izmjena datuma potrebnog prijema narudžbi na način da svi materijali neophodni za proizvodnju stignu u isto vrijeme. U narednom odeljku biće detaljno razmotreni ulazni elementi MRP programa i rezultati njegovog rada.

Formiranje ulaznih informacija za MRP program i rezultate njegovog rada U praksi, MRP sistem je kompjuterski program koji se logički može predstaviti pomoću sledećeg dijagrama:

Dijagram 1. Ulazni elementi i rezultati MRP programa Gornji dijagram prikazuje glavne informacijske elemente MRP sistema. Dakle, hajde da opišemo glavne ulazne elemente MRP sistema:

• Opis statusa materijala (Datoteka statusa inventara)
je glavni ulazni element MRP programa. Trebalo bi da odražava najpotpunije informacije o svim materijalima-komponentama potrebnim za proizvodnju konačnog proizvoda. Ovaj element treba da naznači status svakog materijala, koji određuje da li je na ruci, na zalihama, u tekućim narudžbama, ili je njegova narudžba samo planirana, kao i opise, njegove zalihe, lokaciju, cijenu, moguća kašnjenja u isporuci, detalje dobavljača. Podaci o svim gore navedenim stavkama moraju se uneti posebno za svaki materijal uključen u proces proizvodnje.
• Proizvodni program (Master proizvodni raspored)
predstavlja optimiziran raspored za raspodjelu vremena za proizvodnju potrebne serije gotovih proizvoda za planirani period ili raspon perioda. Prvo se kreira pilot proizvodni program, a zatim se testira izvodljivost dodatnim provođenjem kroz CRP sistem (Capacity Requirements Planning), čime se utvrđuje da li ima dovoljno proizvodnih kapaciteta za njegovu implementaciju. Ako se proizvodni program prepozna kao izvodljiv, on se automatski formira u glavni i postaje ulazni element MRP sistema. Ovo je neophodno jer je opseg zahteva za proizvodnim resursima transparentan za MRP sistem, koji formira raspored za nastanak materijalnih zahteva na osnovu proizvodnog programa. Međutim, u slučaju nedostupnosti određenog broja materijala, odnosno nemogućnosti da se ispuni plan narudžbi neophodan za održavanje proizvodnog programa implementiranog u smislu CPR-a, MRP sistem zauzvrat ukazuje na potrebu njegovog prilagođavanja.
• Spisak komponenti finalnog proizvoda (fajl sa materijalom)
je lista materijala i njihove količine potrebne za proizvodnju konačnog proizvoda. Dakle, svaki finalni proizvod ima svoju listu komponenti. Osim toga, sadrži opis strukture finalnog proizvoda, tj. sadrži potpune informacije o tehnologiji njegovog sklapanja. Izuzetno je važno održavati tačnost svih unosa u ovom elementu i prilagođavati ih u skladu s tim kad god se izvrše promjene u strukturi i/ili tehnologiji proizvodnje finalnog proizvoda.

Podsjetimo da je svaki od gore navedenih ulaza kompjuterska datoteka podataka koju koristi MRP program. Trenutno se MRP sistemi implementiraju na širokom spektru hardverskih platformi i uključeni su kao moduli u većinu finansijskih i ekonomskih sistema. Nećemo se zadržavati na tehničkom aspektu problema i preći ćemo na opisivanje logičkih koraka MRP programa. Ciklus njegovog rada sastoji se od sljedećih glavnih faza: Dakle, kao rezultat rada MRP programa, vrši se niz promjena postojećih narudžbi i, ako je potrebno, kreiraju se nove kako bi se osigurala optimalna dinamika proizvodnje proces. Ove promjene automatski mijenjaju Opis statusa materijala, budući da će kreiranje, otkazivanje ili izmjena narudžbe u skladu s tim utjecati na status materijala kojem pripada. Kao rezultat rada MRP programa izrađuje se plan narudžbi za svaki pojedinačni materijal za cijeli planski period, čija je primjena neophodna za podršku proizvodnom programu. Glavni rezultati MRP sistema su:

• Planirani raspored narudžbi
određuje koliko svakog materijala treba naručiti u svakom razmatranom vremenskom periodu tokom perioda planiranja. Plan narudžbi je vodič za dalji rad sa dobavljačima, a posebno određuje proizvodni program za internu proizvodnju komponenti, ako ih ima.
• Promjene u planiranim narudžbama
su izmjene prethodno planiranih narudžbi. Određeni broj naloga može biti otkazan, izmijenjen ili odgođen, kao i pomjeren za drugi period.

Takođe, MRP sistem generiše i neke sekundarne rezultate, u vidu izveštaja, čija je svrha da skrene pažnju na „uska grla“ u planiranom periodu, odnosno na one periode kada je potrebna dodatna kontrola tekućih narudžbi, tj. kao i u cilju blagovremenog obavještavanja o mogućim sistemskim greškama koje su nastale tokom programa. Dakle, MRP sistem generiše sledeće dodatne rezultate-izveštaje:

• Izvještaj o uskom grlu planiranja (Izvještaj o izuzetcima)
je dizajniran da unaprijed obavijesti korisnika o periodima tokom perioda planiranja koji zahtijevaju posebnu pažnju i mogu zahtijevati intervenciju eksternog menadžmenta. Tipični primjeri situacija koje treba odraziti u ovom izvještaju mogu biti neočekivano zakašnjele narudžbe za komponente, višak zaliha u skladištima itd.
• Izvještaj o učinku
je glavni pokazatelj ispravnog rada MRP sistema i namenjen je da obavesti korisnika o kritičnim situacijama koje su nastale u procesu planiranja, kao što je, na primer, potpuno iscrpljivanje zaliha osiguranja za pojedine komponente, kao i o sve sistemske greške koje se javljaju tokom rada MRP programa.
• Izvještaj o planiranju
predstavlja informacije koje se koriste za predviđanje mogućih budućih promjena obima i karakteristika proizvedenih proizvoda, koje se dobijaju kao rezultat analize trenutnog toka proizvodnog procesa i izvještaja o prodaji. Izveštaj prognoze možete koristiti i za dugoročno planiranje potreba za materijalom.

Dakle, korištenje MRP sistema za planiranje zahtjeva proizvodnje omogućava vam da optimizirate vrijeme prijema svakog materijala, čime se značajno smanjuju troškovi skladištenja i olakšava računovodstvo proizvodnje. Međutim, među korisnicima MRP programa postoje različita mišljenja o korištenju sigurnosne zalihe za svaki materijal. Zagovornici upotrebe sigurnosnih zaliha smatraju da je to neophodno zbog činjenice da često mehanizam za isporuku robe nije dovoljno pouzdan, a potpuno iscrpljivanje zaliha za bilo koji materijal koji je nastao, zbog različitih faktora, automatski dovodi do stop u proizvodnji, mnogo je skuplji od stalno održavane sigurnosne zalihe. Protivnici upotrebe sigurnosnog zaliha tvrde da je njegovo odsustvo jedna od centralnih karakteristika MRP koncepta, budući da MRP sistem mora biti fleksibilan u odnosu na vanjski faktori, pravovremene izmjene plana narudžbe u slučaju nepredviđenih i fatalnih kašnjenja u isporuci. Ali u realnoj situaciji, po pravilu, druga tačka gledišta se može implementirati za planiranje zahteva za proizvodnju proizvoda, za kojima je potražnja relativno predvidljiva i kontrolisana, a obim proizvodnje se može postaviti konstantnim u proizvodnom programu za neke relativno dug period. Treba napomenuti da je u ruskim uslovima, kada su kašnjenja u procesu isporuke pravilo, a ne izuzetak, u praksi je preporučljivo primijeniti planiranje uzimajući u obzir sigurnosne zalihe, čiji se obim određuju u svakom pojedinačnom slučaju.

Planiranje kapaciteta s CRP-om (Planiranje zahtjeva za kapacitetom) CRP sistem planiranja kapaciteta koristi se za testiranje pilot proizvodnog programa, kreiranog u skladu sa prognozama potražnje za proizvodima, na mogućnost njegove implementacije sa raspoloživim proizvodnim kapacitetima. U toku rada CRP sistema izrađuje se plan raspodjele proizvodnih kapaciteta za obradu svakog specifičnog proizvodnog ciklusa tokom planskog perioda. Također instaliran tehnološki plan utvrđuje se redosled proizvodnih postupaka i, u skladu sa probnim programom proizvodnje, stepen opterećenosti svake proizvodne jedinice za planski period. Ako se nakon ciklusa CRP modula proizvodni program prepozna kao realno izvodljiv, on se automatski potvrđuje i postaje glavni za MRP sistem. U suprotnom, modificira se i ponovo testira od strane CRP modula. U daljem evolutivnom razvoju sistema za planiranje proizvodnje, oni su počeli predstavljati integraciju mnogih pojedinačnih modula, koji su u interakciji povećavali fleksibilnost sistema u cjelini. Sljedeći dio će opisati glavne faze u daljem razvoju MRP sistema klasa.

Evolucija MRP-a. Prelazak sa MRP na MRPII

Sistemi planiranja proizvodnje su stalno u procesu evolucije. U početku, MRP sistemi su zapravo jednostavno formirali plan narudžbi za određeni period na osnovu odobrenog proizvodnog programa, koji nije u potpunosti zadovoljavao rastuće potrebe.

U cilju povećanja efikasnosti planiranja, krajem 70-ih, Oliver White i George Plosl su predložili ideju ​​reproduciranja zatvorene petlje (closed loop) u MRP sistemima. Ideja je bila da se pri planiranju uvede širi spektar faktora u obzir, uvođenjem dodatnih funkcija. Predloženo je da se osnovnim funkcijama planiranja proizvodnih kapaciteta i planiranja materijalnih potreba doda niz dodatnih funkcija, kao što je praćenje usklađenosti količine proizvedenih proizvoda sa količinom komponenti koje se koriste u procesu montaže, sastavljanje redovnih izvještaja o kašnjenja narudžbi, o obimu i dinamici prodaje proizvoda, o dobavljačima, itd. d. Pojam "zatvoreni ciklus" odražava glavnu karakteristiku modificiranog sistema, a to je da se izvještaji nastali tokom njegovog rada analiziraju i uzimaju u obzir u daljim fazama planiranja, mijenjajući po potrebi proizvodni program, a time i plan narudžbi. Drugim riječima, dodatne funkcije obezbjeđuju povratnu informaciju u sistemu, obezbjeđujući fleksibilnost planiranja u odnosu na eksterne faktore, kao što su nivo potražnje, stanje dobavljača itd.

Kasnije je poboljšanje sistema dovelo do transformacije MRP sistemi sa zatvorenim ciklusom u proširenu modifikaciju, koja je kasnije nazvana MRPII (Manufactory Resource Planning), zbog istovjetnosti skraćenica. Ovaj sistem je kreiran za efikasno planiranje svih resursa proizvodnog preduzeća, uključujući finansijske i ljudske resurse. Osim toga, sistem klase MRRPII je u stanju da se prilagodi promjenama u vanjskoj situaciji i oponaša odgovor na pitanje "Šta ako". MRPII je integracija velikog broja odvojenih modula, kao što su planiranje poslovnih procesa, planiranje materijalnih potreba, planiranje proizvodnih kapaciteta, finansijsko planiranje, upravljanje investicijama itd. Rezultate svakog modula analizira cijeli sistem u cjelini, što zapravo osigurava njegovu fleksibilnost u odnosu na vanjske faktore. Ova nekretnina je kamen temeljac savremeni sistemi planiranje, budući da veliki broj proizvođača proizvodi proizvode s namjerno kratkim životnim ciklusom koji zahtijevaju redovna poboljšanja. U ovom slučaju postoji potreba za automatiziranim sistemom koji vam omogućava da optimizirate količine i karakteristike proizvoda, analizirajući trenutnu potražnju i situaciju na tržištu u cjelini.

AT poslednjih godina sistemi planiranja klase MRPII u integraciji sa modulom finansijsko planiranje FRP (Finance Requirements Planning) se nazivaju ERP (Enterprise Requirements Planning) sistemi poslovnog planiranja, koji vam omogućavaju da planirate sve komercijalne aktivnosti na najefikasniji način. savremeno preduzeće, uključujući finansijski troškovi za projekte obnove opreme i ulaganja u proizvodnju nove linije proizvoda. AT Ruska praksa Svrsishodnost korišćenja sistema ove klase određena je, osim toga, potrebom upravljanja poslovnim procesima u uslovima inflacije, kao i velikim poreskim pritiskom, pa su ERP sistemi neophodni ne samo za velika preduzeća, već i za mala preduzeća. firme koje aktivno posluju. Sljedeći dijagram prikazuje logički dijagram sistema planiranja resursa proizvodnog poduzeća:

Dijagram 2. Logička struktura sistema planiranja resursa proizvodnog preduzeća.

MRP(engleski) Planiranje materijalnih potreba- planiranje materijalnih potreba) - sistem planiranja materijalnih potreba, jedan od najpopularnijih logističkih koncepata u svijetu, na osnovu kojeg se razvija veliki broj mikro logističkih sistema. Koncept MRP-a zasniva se na izgradnji logističkih sistema "push-type". U Rusiji ga, u pravilu, predstavljaju različiti softverski proizvodi inostrane proizvodnje. Pojava razvijenijeg koncepta MRP II i razvoj programa ERP klase, smanjujući njihovu cijenu, doveli su do toga da se softverski proizvodi klase MRP mogu naći vrlo rijetko, po pravilu, kao dio zastarjelih informacionih sistema preduzeća. .

Jedan od glavnih programera MRP-a, J. Orlisky, napisao je: „Planiranje zahtjeva za materijalima u užem smislu sastoji se od niza logički povezanih procedura, odlučnih pravila i zahtjeva, prenoseći raspored proizvodnje u „lanac zahtjeva“, sinhronizovanih u vrijeme i planirana „pokrića“ ovih zahtjeva za svaku stavku zaliha komponenti potrebnih za ispunjavanje plana proizvodnje. MRP sistem reprogramira redoslijed zahtjeva i pokrivenosti kao rezultat promjena u rasporedu proizvodnje, strukturi zaliha ili atributima proizvoda.

MRP sistem se koristi pri radu sa materijalima, komponentama, poluproizvodima i njihovim delovima, za kojima potražnja zavisi od potražnje za konkretnim gotovim proizvodima, odnosno potražnja za početnim materijalnim resursima u velikoj meri zavisi od potražnje potrošača za finalnim proizvodi. Takođe, MRP sistem može da radi sa širokim spektrom materijalnih resursa.

Priča

MRP sistem je razvijen u SAD sredinom 1950-ih, ali je postao široko rasprostranjen tek razvojem računarska nauka 1970-ih godina.
Mikrologistički sistemi poput MRP-a razvijeni su otprilike iste godine u SSSR-u, ali su se u početku koristili u vojno-industrijskom kompleksu.
Krajem 1980-ih, MRP sistem je koristila ili se očekivala da će ga koristiti većina američkih firmi sa godišnjom prodajom gotovih proizvoda većom od 15 miliona dolara; u Velikoj Britaniji - svako treće proizvodno preduzeće.

Uobičajena praksa upotrebe MRP-a u poslovanju odnosi se na planiranje i kontrolu postupaka naručivanja i nabavke (nabavke) materijalnih resursa, po pravilu, velikog asortimana, za industrijska preduzeća za proizvodnju inženjerskih proizvoda.

Glavni problemi koji se javljaju prilikom implementacije MRP sistema odnose se na razvoj informatičke, softverske i matematičke podrške za proračune i izbor kompleksa računarske i kancelarijske opreme, odnosno one probleme koji su tipični za automatizovanu proizvodnju i proces. kontrolni sistemi.

Glavni ciljevi MRP-a

• zadovoljavanje potreba za materijalima, komponentama i proizvodima za planiranje proizvodnje i isporuke potrošačima;
• održavanje niskog nivoa zaliha;
• planiranje proizvodnih operacija, rasporeda isporuke, nabavnih operacija.

MRP sistem vam omogućava da odredite koliko je i za koje vrijeme potrebno za proizvodnju finalnog proizvoda. Sistem zatim određuje vrijeme i potrebne količine materijalnih resursa kako bi se zadovoljile potrebe proizvodnog plana.

Potrebni podaci

Ulazni podaci

Master plan proizvodnje

Raspored proizvodnje se formira u uslovima nezavisne potražnje. Sistem ne sadrži alate za automatizaciju za planiranje proizvodnje. Plan se formira ručno i mora biti izvodljiv, odnosno u skladu sa potražnjom i finansijski plan. Ali u isto vrijeme, za svaku jedinicu gotovih proizvoda sastavlja se lista ključnih resursa. To odražava nedostatak resursa i moguću kompenzaciju za ovaj nedostatak. Ovo praćenje potreba za resursima i njegovo poređenje sa raspoloživim resursima sistema mora se vršiti kontinuirano. Sam plan proizvodnje takođe zahteva stalnu reviziju. Kako bi se eliminirao nedostatak revizije planova, plan proizvodnje je podijeljen na periode. U prvom periodu izmjene plana proizvodnje nisu dozvoljene. U drugom periodu su dozvoljene izmjene, te je potrebno uskladiti plan proizvodnje sa raspoloživim ključni resursi. Što je period udaljeniji od sadašnjeg trenutka, informacija postaje manje sigurna i dinamičnija.

Specifikacije

Opis materijala je lista komponenti i materijala potrebnih za proizvodnju gotovog proizvoda, s naznakom količine i planiranog vremena za proizvodnju ili isporuku. Dakle, gotov proizvod se opisuje sve do materijala i komponenti.

Podaci o zalihama i otvorenim nalozima

Na osnovu specifikacija izračunavaju se ukupni zahtjevi za komponentama. Ove komponente moraju biti spremne do pokretanja "roditeljskog" čvora. MRP algoritam obrađuje BOM istim redoslijedom kako slijede nivoi stabla BOM, a na osnovu glavnog plana proizvodnje izračunavaju se ukupni zahtjevi jedinice za gotovu robu.

Izlaz

Ishod uključuje primarne i sekundarne izvještaje koji služe funkciji podrške.

Primarni izvještaji

• Planirane narudžbe - raspored raščlanjen po periodima planiranja, koji sadrži vrijeme i iznos buduće narudžbe.
• Dozvola za izvršenje planiranih narudžbi, odnosno puštanje materijala u proizvodnju: stanje zaliha se preračunava, uzimajući u obzir troškove materijala, a zatim se materijal prenosi direktno u proizvodnju, odnosno izdaju se proizvodni nalozi.
• Promjena planiranih narudžbi uključuje promjenu datuma ili količine narudžbe, kao i otkazivanje narudžbe.

Sekundarni izvještaji

• Izveštaji o kontroli plana pokazuju odstupanja od planova i sadrže informacije potrebne za izračunavanje troškova proizvodnje.
• Izvještaji o planiranju uključuju postojeće ugovore o nabavci, obaveze kupovine i druge podatke koji se mogu koristiti za procjenu budućih potreba za materijalom za proizvodnju.
• Izvještaji o izuzetcima skreću pažnju na velike nedosljednosti i greške pronađene u podacima i izvještajima.

Glavni nedostaci MRP sistema

• značajna količina proračuna i predobrade podataka
• povećanje logističkih troškova za obradu narudžbi i transporta jer kompanija nastoji dodatno smanjiti zalihe MP ili preći na rad s malim narudžbama s velikom učestalošću njihove realizacije
• neosjetljivost na kratkoročne promjene potražnje
• veliki broj kvarova zbog velike dimenzije sistema i njegove složenosti

vidi takođe

• ERP-sistemi - Sistemi za planiranje resursa preduzeća za pojedince
• MES-sistemi - Industrijski upravljački sistemi
• WMS sistemi - Sistemi upravljanja skladištem
• CRM-sistemi - Sistemi za upravljanje odnosima sa klijentima
• SCM sistemi - Sistemi za upravljanje lancem snabdevanja
• MRP II sistemi - Planiranje proizvodnih resursa

Književnost

• Upravljanje proizvodnjom: Udžbenik / Ed. V. A. Kozlovsky. - M.: Infra-M., 2003. - 574 str.
• Gavrilov D. A. Upravljanje proizvodnjom na osnovu standarda MRP II, 2. izd. - Sankt Peterburg: Peter, 2005, 416 str. - bolestan.

Linkovi

• MRP i MRP II - materijal iz sekcije "Informacione tehnologije" biblioteke članaka o menadžmentu
• MRP.12NEWS - Planiranje potreba MRP materijala na 12NEWS

Wikimedia fondacija. 2010 .

Pogledajte šta je "MRP" u drugim rječnicima:

- (eng. planiranje proizvodnih resursa planiranje proizvodnih resursa) strategija planiranje proizvodnje, pružajući i operativno i finansijsko planiranje proizvodnje, pružajući širu ... ... Wikipedia

MRP- imenica PROIZVODNJA 1. planiranje potreba materijala; kada se materijali potrebni za proizvodnju nečega naruče u pravo vrijeme kako bi bili dostupni za korištenje kada su potrebni 2. skraćenica za proizvođače… … Finansijski i poslovni pojmovi

MRP- steht für: mašinski čitljiv pasoš, standard ICAO za biometrijsko planiranje reisepass materijala, MRP ili MRP I, Anwendungen zur Materialbedarfsplanung in der Production Manufacturing Resources Planning, MRP II, Modell zur… … Deutsch Wikipedia

mrp- steht für: mašinski čitljivi pasoš, standard ICAO za biometrijsku reisepass, siehe auch: mašinski čitljivi putni dokumenti, planiranje proizvodnih resursa, MRP II, modell zur Durchführung einer elementaren Bestandsplanung ohne… … Deutsch Wikipedia

MRP- MRP, MRRP skraćenica Maloprodajna cijena proizvođača (preporučena) * * * MRP (bez tačaka) ili M.R.P., Mouvement Républicain Populaire (Popular Republican Movement, francuska politička stranka u Četvrtoj i Petoj Republici) … Koristan engleski rječnik

MRP- puede referirse a: Planificación de los requerimientos de material Movimiento Revolucionario del Pueblo, grupo insurgente en México. Movimiento Republicano Popular, partido politico de la IV República francesa. Esta pagina de desam … Wikipedia Español

MRP- MRP, Abkürzung für Mouvement Républicain Populaire … Universal-Lexikon

MRP II- UK US imenica [U] (takođe MRP2) PROIZVODNA SKRAĆENICA za planiranje proizvodnih resursa: metoda organizacije proizvodnog procesa u kojoj kompjuter ispituje podatke koji se odnose na opremu i materijale potrebne za ovaj proces… … Finansijski i poslovni pojmovi

MRP- sigla ES fr. Mouvement Républicain Populaire, movimento repubblicano popolare … Dizionario italiano

MRP II- Das von Oliver Wight u.a.entwickelte MRP II Konzept (planiranje proizvodnih resursa) stellt der Produktionsprogrammplanung (siehe MRP I) weitere Planungsebenen voran. Die Geschäftsplanung und die Absatzplanung setzen die langfristigen Strategien ... Deutsch Wikipedia

Knjige

• Planiranje aktivnosti proizvodnog preduzeća. Od industrijskog finansijskog planiranja do MRP II i dalje, Kolesnikov S.N. Knjiga ispituje metodologije planiranja budžeta koje se zapravo koriste u komercijalnim aktivnostima u njihovom odnosu, detaljno opisuje karakteristike metodologije planiranja MRP II. U njoj…

Implementacija algoritma regulisanog MRP metodologijom i generisanje rezultata materijalnog aspekta proizvodnje na osnovu ulaznih podataka.

Istorija nastanka i razvoja MRP sistema

U predkompjuterskoj eri, sve zadatke kontrole dostupnosti materijala i komponenti obavljalo je osoblje kompanije ručno. U tu svrhu korištene su kartice. knjigovodstvo skladišta, koji je ukazivao na podatke o prijemu i utrošku materijala. Takav sistem je bio spor, često neispravan kao rezultat neizbježnih grešaka i nepreciznosti uzrokovanih ljudskim faktorom. Kao rezultat njegove upotrebe, bilo je perioda u kojima je proizvodnja mirovala zbog nedostatka materijala. U nekim preduzećima do danas se koriste kartice skladišnog knjigovodstva.

S početkom široke automatizacije šezdesetih godina prošlog vijeka, programeri su pronašli upotrebu kompjuterskih sistema u planiranju aktivnosti preduzeća (posebno proizvodnih procesa). Metoda koju su razvili nazvana je MRP i postala je široko rasprostranjena u cijelom svijetu. Glavna razlika između nove metodologije i ručnog sistema koji joj je prethodio bila je fokusiranost na buduće potrebe i zanemarivanje podataka o potrošnji iz prošlosti. Naime, pojavom MRP sistema, nalozi za dopunu skladišta počeli su da se formiraju po potrebi iu pravom iznosu.

Krajem sedamdesetih godina prošlog stoljeća, mogućnosti MRP sistema su proširene implementacijom ideje o reprodukciji zatvorene petlje. Posebno su dodane sljedeće karakteristike:

• kontrolu usklađenosti količine proizvedenih proizvoda sa količinom upotrijebljenih proizvoda;
• sastavljanje redovnih izvještaja o kašnjenjima u narudžbama, obimu i dinamici prodaje i dobavljača.

Dalje poboljšanje sistema dovelo je do pretvaranja MRP sistema zatvorene petlje u proširenu modifikaciju, koja je kasnije nazvana MRP II (Manufactory Resource Planning). Ovaj sistem je kreiran za efikasno planiranje svih (uključujući finansijske i ljudske) resurse proizvodnog preduzeća.

Sistemi planiranja proizvodnje neprestano se razvijaju, nastojeći pratiti sve inovacije u proizvodnom procesu.

Princip rada MRP sistema

Sistem planiranja materijalnih potreba izračunava plan nabavke za potrebne komponente i plan proizvodnje na osnovu specifikacije proizvoda, predviđene potražnje i tehnoloških nijansi proizvodnje. MRP sistem takođe može samostalno izračunati rokove i plan proizvodnje.

Ciklus MRP sistema sastoji se od sljedećih faza:

• utvrđivanje optimalnog plana proizvodnje za planirani period na osnovu analize usvojenog proizvodnog programa;
• obračun materijala koji nije uključen u proizvodni program, ali je prisutan u narudžbama;
• izračunavanje ukupne potrebe za svaki materijal u skladu sa sastavom finalnog proizvoda;
• obračun neto potreba za svaki materijal i pripremu narudžbi za materijal;
• prilagođavanje formiranih narudžbi u cilju sprečavanja neblagovremenih isporuka.

Kao rezultat, sistem izdaje plan narudžbi sa operativnim promjenama i brojnim servisnim izvještajima. Klasični MRP sistem daje sljedeće rezultate:

• Plan naručivanja. Određuje koliko svakog materijala treba naručiti u svakom razmatranom vremenskom periodu tokom perioda planiranja. Plan narudžbi je vodič za dalji rad sa dobavljačima, a posebno određuje proizvodni program za internu proizvodnju komponenti, ako ih ima.
• Promjene plana narudžbe. Oni su modifikacije prethodno planiranih narudžbi. Određeni broj naloga može biti otkazan, izmijenjen ili odgođen, kao i pomjeren za drugi period.

U principu, MRP sistem može korisniku pružiti i druge dodatne rezultate, koji se prikazuju u obliku izvještaja. Najznačajniji bi mogli biti:

• Izvještaj o prognozi. Informacije za analizu i dugoročno planiranje.
• Izvršni izvještaj. Indikator ispravnosti svih operacija. Ovdje korisnik može pratiti da li su sve instrukcije ispoštovane ispravno, da li je došlo do kvara u sistemu.
• Izvještaj o kašnjenju. Podaci o najproblematičnijim nalozima, vremenu izvršenja pojedinih funkcija i drugim tačkama koje mogu uticati na efikasnost rada u budućnosti.

Planiranje uslužnih kapaciteta

U MRP sistemu se može izdvojiti komponenta kao što je podsistem planiranja kapaciteta (Capacity Requirements Planning, CRP). CRP modul se koristi za testiranje pilot proizvodnog programa, kreiranog na osnovu prognoze potražnje za proizvodima, na mogućnost njegove implementacije korištenjem raspoloživih proizvodnih resursa.

Ako proizvodni program izdrži ciklus rada CRP modula, tada počinje da stupa u interakciju sa MRP sistemom, u suprotnom se vrši prilagođavanje programa i ponovo ga testira podsistem za planiranje proizvodnih kapaciteta.

MRP II (Manufacturing Resource Planning) - sistem za planiranje proizvodnih resursa.

Osnovni ciljevi MRP sistema su: zadovoljavanje potreba za materijalima, komponentama i proizvodima za planiranje proizvodnje i isporuke potrošačima, održavanje niskog nivoa zaliha, planiranje proizvodnih operacija, rasporeda isporuke i nabavnih operacija.

MRP II (Manufacturing Resource Planning) sistemi su dalji razvoj MRP sistemi i fokusirani na efikasno planiranje mnoge resurse proizvodnog preduzeća. MRP II, kao i MRP, je metodologija upravljanja proizvodnjom, tj. MRP II je sistem koji vam omogućava koordinaciju aktivnosti različitih odjela industrijskog poduzeća.

Standard MRP II omogućio je razvoj tehnologije planiranja MRP-a, značajno proširivši raspon zadataka upravljanja industrijsko preduzeće: od predviđanja, planiranja i kontrole proizvodnje životni ciklus proizvoda, od kupovine sirovina i završava sa otpremom proizvoda potrošaču da se ogleda finansijske aktivnosti preduzeća uopšte.

Essential Function MRP II je pružanje svih potrebnih informacija onima koji donose odluke u oblasti finansijskog upravljanja. Za razliku od MRP-a, u sistemu MRP II planiranje se vrši ne samo u materijalnom, već iu monetarnom smislu. Dizajnirano detaljni planovi, predmet izvršenja, dobijaju vrednosni izraz obračunom troškova proizvodnje, obračunom prodaje, nabavke i proizvodnih operacija. Obračunati stvarni troškovi se upoređuju sa planiranim (ili standardnim), a odstupanja služe kao osnova za prihvatanje upravljačke odluke vezano za naredne planske periode.

Poslovno planiranje još uvijek nije sastavni dio standardno, ali pruža početne informacije za donošenje planskih odluka na nižem nivou, dosljedno usavršavanje plana proširenjem i detaljima objekata planiranja, približavanjem horizontu planiranja, smanjenjem intervala planiranja, kao i prelaskom sa troškovnih jedinica na prirodne. Sistemi pružaju potpune detalje o pojedinačnim nalozima, vrstama resursa, implementaciji planova; vrši dugoročno i operativno planiranje preduzeća uz mogućnost prilagođavanja planiranih podataka na osnovu operativnih informacija; optimizirati proizvodnju i materijalne tokove uz značajno smanjenje neproizvodnih troškova i realno smanjenje materijalnih resursa u skladištima.

Sistem MRP II klase je zajednički sistem planiranja zaliha i proizvodnih resursa koji karakteriše:

§ poslovno planiranje;

§ planiranje prodaje;

§ planiranje proizvodnje;

§ planiranje materijalnih potreba;

§ planiranje proizvodnih kapaciteta;

• planiranje raspodjele resursa;
• upravljanje skladištem;
• finansijsko upravljanje.

Darryl Landvater je 1989. godine definirao zahtjeve za informacioni sistem MRP II klase. Standardni MRP II sistem treba da sadrži karakteristike koje pokrivaju sledeće oblasti:

1. planiranje prodaje i poslovanja (Sales & Operations Planning);
2. upravljanje potražnjom (Demand Management);
3. glavni plan proizvodnje (Master Production Schedule);
4. Planiranje materijalnih potreba - to je srž svakog MRP II sistema;
5. Podsistem za održavanje specifikacija (Bill of Material Subsystem);
6. podsistem za fiksiranje inventarnih transakcija (Inventory Transaction Subsystem);
7. podsistem za prijem otvorenih naloga (Scheduled Receipts Subsystem);
8. operativno upravljanje izvršenjem proizvodnih naloga (Shop Floor Control, odnosno Kontrola proizvodnih aktivnosti);
9. Planiranje zahtjeva za kapacitetom;
10. upravljanje input/output tokovima proizvodnih naloga (Input/Output Control);
11. kupovine (nabavka);
12. planiranje resursa u distribuciji (Distribution Resource Planning);
13. alat (Tooling);
14. interfejsi sa finansijskim planiranjem (Financial Planning Interfaces);
15. modeliranje (simulacija);
16. procjena aktivnosti preduzeća (Mjerenje performansi).

Ako upravljački informacioni sistem ne pokriva gore navedene funkcije, onda se ne može smatrati MRP II sistemom.

MRP II je skup dokazanih principa i procedura upravljanja koji se koriste za poboljšanje performansi preduzeća. Principi MRP II zasnovani su na hijerarhiji planova. Planovi nižeg nivoa se grade na osnovu planova višeg nivoa, pri čemu rezultati realizacije planova nižeg nivoa utiču na planove višeg nivoa.

Planiranje proizvodnih resursa sastoji se od mnogih procesa, od kojih je svaki povezan s drugima: poslovno planiranje, planiranje proizvodnje (planiranje prodaje i poslovanja), razvoj glavnog rasporeda proizvodnje, planiranje potreba za materijalom, planiranje zahtjeva za kapacitetom i sistemi podrške za kontrolu kapaciteta i performansi materijala. Rezultat takvih sistema je integrisan sa finansijskim izveštajima kao što su poslovni plan, izveštaj o kupoprodajnom ugovoru, budžet isporuke i prognoza zaliha u smislu vrednosti (vidi sliku 17).

Rice. 17 Dijagram sistema upravljanja resursima preduzeća

MRP II sistem je detaljan i precizan model proizvodni posao. Stoga postaje moguće utvrditi kako će promjene u parametrima događaja utjecati na rezultat poduzeća. Kao rezultat proračuna, informacioni sistem generiše predloge "Šta", "U kojoj meri" i "Kada" za izradu. MRP II, Za razliku od MRP, također pomaže da se odgovori na pitanja poput "šta će se dogoditi ako...".

Prednosti korištenja sistema MRP II klase:

Dobijanje detaljnih i tačnih informacija o predviđenoj vrijednosti dionica i njihovoj cijeni, o trošenju Novac(za nabavku materijala, za troškove rada), za prijem sredstava, za raspodjelu fiksnih režijskih troškova

・Smanjenje zaliha

Poboljšanje usluge kupcima, rast prodaje

· Povećanje produktivnosti radnika

Smanjeni troškovi kupovine

· Smanjenje prekovremeni rad

Smanjenje troškova transporta povećanom stopom

Nedostaci MRP II sistema:

1. MRP II izrađuju se samo po narudžbini.

2. MRP II pruža informacije neophodne za implementaciju finansijskog planiranja, međutim, stvarne funkcije finansijske analize i planiranje u MRP II nisu uključeni.

3. MRP II, primenjiv uglavnom za proizvodna preduzeća sa složenom proizvodnjom, veoma je zahtevan u pogledu nivoa organizacije procesa implementacije i kvaliteta početnih podataka.

4. MRP II moduli vam omogućavaju predviđanje mogući problemi, ali ne pokušavajte na vrijeme riješiti uočene probleme, ostavljajući ih na diskreciju osoblja.

5. MRP II sistemi ne dozvoljavaju planiranje takvih resursa preduzeća kao što su ljudski resursi.

Glavni faktori neuspjeha u implementaciji sistema MRP klase II­:

Nedostatak formalizacije poslovnih procesa u kompaniji

Nedovoljno učešće u projektu najvišeg nivoa menadžmenta

Neadekvatan nivo obrazovanja iz oblasti MRP-a onih koji će morati da koriste MRP sistem

Nerealni rasporedi master proizvodnje

Netačni podaci

Sisteme klasa MRP i MRP II nema smisla široko koristiti tamo gdje postoji ujednačena potražnja, velike serije materijala i proizvodi nomenklature. Tradicionalni sistemi kao što su sistemi za upravljanje zalihama po narudžbi rade dobar posao sa takvim zadacima. MRP pokazuje sva svoja pozitivna svojstva u sistemima sa velikom varijabilnosti u veličinama narudžbi i zahtevima artikla.

Za implementaciju MRP koncepti i razvijeniji koncept MRPII, kreirani su različiti softverski proizvodi inostrane proizvodnje. Pojava i razvoj programa ERP klase, smanjenje njihove cijene, dovelo je do toga da se softverski proizvodi klase MRP, MRPII mogu naći vrlo rijetko, po pravilu, kao dio zastarjelih informacionih sistema preduzeća.

Primjeri sistema MRP II klase: Galaxy 7.1; SunSystems; Concorde XAL; Platinum; Microsoft Dynamics; Scala.

Osnovna ideja MRP sistema, glavni elementi MRP-a, MRP II (Manufactory Resource Planning), logika MRP II-sistema, fokusirana na montažnu (diskretnu) proizvodnju. Razvoj MRP II: proširenje na "ne- -diskretne" vrste proizvodnje. Osobine implementacije MRP-II sistema

1.MRP (planiranje materijalnih potreba)

Šezdesetih godina prošlog stoljeća Amerikanci Joseph Orlicky i Oliver Weight stvorili su metodu za izračunavanje materijala potrebnih za proizvodnju, nazvanu MRP (Material Requirements Planning – planiranje potrebnih materijala). Zahvaljujući svrsishodnom radu Američkog udruženja za upravljanje zalihama i proizvodnjom (APICS), MRP metoda je postala široko rasprostranjena u cijelom zapadnom svijetu, a u nekim zemljama (uključujući Rusiju) se čak tretira kao standard, iako nije.

U kojim slučajevima je prikladna upotreba MRP sistema?

Prije svega, treba napomenuti da su MRP sistemi razvijeni za upotrebu na proizvodna preduzeća. Ako preduzeće ima diskretnu vrstu proizvodnje (montaža po narudžbini - ATO, Izrada po narudžbi - MTO, Izrada na lageru - MTS, Serijski - RPT), tj. kada postoji opis materijala i sastav proizvoda za proizvedene proizvode, onda je upotreba MRP sistema logična i svrsishodna. Ako preduzeće ima procesnu proizvodnju (procesna industrija, kontinualna serijska obrada), onda je upotreba MRP funkcionalnosti opravdana u slučaju dugog proizvodnog ciklusa.

MRP sistemi se retko koriste za planiranje materijalnih potreba u uslužnim, transportnim, trgovinskim i drugim neproizvodnim organizacijama, iako se ideje MRP sistema mogu potencijalno primeniti uz određene pretpostavke na neproizvodna preduzeća čije aktivnosti zahtevaju planiranje materijala u relativno dugom vremenskom periodu. interval.

MRP sistemi se zasnivaju na planiranju materijala za optimalnu organizaciju proizvodnje i direktno uključuju funkcionalnost za opisivanje i planiranje utovara CRP (Capacity Resources Planning) proizvodnih kapaciteta i usmereni su na stvaranje optimalnih uslova za realizaciju plana proizvodnje za oslobađanje proizvoda.

2. Glavna ideja MRP sistema

Osnovna ideja MRP sistema je da bilo koja računovodstvena jedinica

materijali ili komponente potrebni za proizvodnju proizvoda moraju biti dostupni u pravo vrijeme iu pravoj količini.

Osnovna prednost MRP sistema je formiranje redosleda proizvodnih operacija sa materijalima i komponentama, čime se obezbeđuje pravovremena proizvodnja jedinica (poluproizvoda) za realizaciju glavnog plana proizvodnje za proizvodnju gotovih proizvoda.

3. Osnovni elementi MRP-a

Glavni elementi MRP sistema se mogu podeliti na elemente koji daju informaciju (softverska implementacija algoritamske osnove MRP) i elemente koji predstavljaju rezultat funkcionisanja softverske implementacije.

Slika 1 - Elementi MRP sistema

U pojednostavljenom obliku, sljedeći elementi predstavljaju početne informacije za MRP sistem:

1) Glavni raspored proizvodnje (OPP) - Master proizvodni plan

Glavni proizvodni plan, u pravilu, formira se za popunjavanje zaliha gotovih proizvoda ili zadovoljavanje narudžbi kupaca.

U praksi se čini da je razvoj RPF-a petlja planiranja. Prvobitno se formira nacrt verzija kako bi se procijenila mogućnost obezbjeđenja implementacije u smislu materijalnih resursa i kapaciteta.

MRP sistem izvodi detaljizaciju JPP u kontekstu materijalnih komponenti. Ukoliko traženi artikal i njegov kvantitativni sastav nije prisutan na besplatnoj ili prethodno naručenoj zalihi, ili u slučaju vremenski nezadovoljavajućih planiranih isporuka materijala i komponenti, RFP se mora shodno tome prilagoditi.

Nakon izvođenja potrebnih iteracija, JPP se odobrava kao važeći i na osnovu njega se pokreću nalozi za proizvodnju.

2) Opis materijala i sastav proizvoda

Opis materijala je nomenklaturna lista materijala i njihovih količina za proizvodnju određenog sklopa ili krajnjeg proizvoda. Zajedno sa sastavom proizvoda, opis materijala daje formiranje kompletne liste gotovih proizvoda, količinu materijala i komponenti za svaki proizvod i opis strukture proizvoda (sklopovi, dijelovi, komponente, materijali i njihovi odnosi ).

Opis materijala i sastav proizvoda su tabele baze podataka, čije informacije ispravno odražavaju relevantne podatke, a kada se fizički sastav proizvoda promeni, stanje tabela se mora blagovremeno korigovati.

3) Status zaliha

Trenutno stanje zaliha je prikazano u relevantnim tabelama sa svim potrebnim karakteristikama računovodstvenih jedinica. Svaka računovodstvena jedinica

bez obzira na njegovu upotrebu u jednom proizvodu ili više gotovih proizvoda, mora imati samo jedan identifikacijski zapis s jedinstvenim kodom. Po pravilu, zapis o identifikaciji računa sadrži veliki broj parametara i karakteristika koje koristi MRP sistem, a koji se mogu klasifikovati na sledeći način:

Opšti podaci: šifra, opis, tip, veličina, težina itd.

Podaci o zalihama: stavka zaliha, jedinica zaliha, slobodne zalihe, optimalne zalihe, zalihe planirane za narudžbu, naručene zalihe, dodijeljene zalihe, karakteristike serije/serija, itd.

Podaci o nabavci i prodaji: jedinica nabavke/prodaje, glavni dobavljač,

Podaci o proizvodnim i proizvodnim nalozima itd.

Evidencija računa se ažurira svaki put kada se izvrše transakcije zaliha, kao što su planirana kupovina, narudžbina za isporuku, kapitalizacija, otpad i tako dalje.

Na osnovu MRP ulaznih podataka, sistem obavlja sljedeće glavne operacije:

Na osnovu OPP-a utvrđuje se kvantitativni sastav finalnih proizvoda za svaki planski vremenski period;

Rezervni dijelovi nisu uključeni u

Za OPP i rezervne dijelove, ukupna potreba za materijalnim resursima utvrđuje se u skladu sa popisom materijala i sastavom proizvoda, raspoređenih po vremenskim periodima planiranja;

Ukupna potreba za materijalom se prilagođava statusu zaliha za svaki vremenski period planiranja;

Formiranje naloga za dopunu zaliha vrši se uzimajući u obzir potrebna vremena isporuke.

Rezultati MRP sistema su:

Raspored nabavke materijalnih sredstava za proizvodnju - količina svake obračunske jedinice materijala i komponenti za svaki vremenski period za osiguranje OPP. Za implementaciju rasporeda nabavke, sistem kreira raspored narudžbi u odnosu na vremenske periode, koji se koristi za narudžbu dobavljačima materijala i komponenti ili za planiranje samoproizvodnje;

Izmjene plana nabavke - prilagođavanje prethodno formiranog plana nabavke proizvodnje;

Brojni izvještaji potrebni za upravljanje procesom nabavke proizvodnje.

Jedna od komponenti integrisanog informacionog sistema za upravljanje preduzećem MRP klase je sistem za planiranje proizvodnih kapaciteta

Glavni zadatak CRP sistema je provjeriti izvodljivost MPS-a u smislu utovara opreme duž proizvodnih tehnoloških ruta, uzimajući u obzir vremena promjene, prisilni prekid rada, podugovoreni radovi itd. Ulazna informacija za CRP je raspored proizvodnih naloga i naloga za nabavku materijala i komponenti, koji se u skladu sa tehnološkim pravcima pretvara u utovar opreme i radnika.

Tipična funkcionalnost MRP sistema:

Opis stavki plana i nivoa planiranja

Opis planskih specifikacija

Formiranje glavnog plana proizvodnje rasporeda

Upravljanje proizvodom (opis materijala, komponenti i jedinica gotovih proizvoda)

Upravljanje zalihama

Upravljanje konfiguracijom proizvoda (BOM)

Održavanje popisa materijala

Proračun potrebnih materijala

Formiranje MRP naloga za kupovinu

Generisanje MRP naloga za prenos

Radni centri (opis strukture proizvodnih radnih centara sa definicijom kapaciteta)

Mašine i mehanizmi (opis proizvodne opreme sa definicijom standardnog kapaciteta)

Proizvodni poslovi koji se obavljaju u vezi sa radnim centrima i opremom

Tokovi rada koji predstavljaju niz operacija koje se izvode tokom vremena na određenom komadu opreme u određenom radnom centru

Proračun zahtjeva za kapacitetom za određivanje kritičnog opterećenja i donošenje odluke

4.MRP II (planiranje proizvodnih resursa)

80-ih godina, osnovni principi metodologija MRP (Material Requirements Planning, materijalni zahtjevi planiranja), CRP (Capacity Requirements Planning,

planiranje kapaciteta), Closed Loop MRP (planiranje kapaciteta

u materijalima u zatvorenom ciklusu) sažeti su u jedinstvenu metodologiju planiranja - MRP II (Manufactory Resource Planning, proizvodno planiranje resursa).

Rimski broj "II" u nazivu nove MRP II metodologije nastao je zbog sličnosti skraćenica Manufactory Resource Planning i Material Requirements Planning, i

ukazuje na viši nivo planiranja od planiranja materijalnih potreba. Ponekad se izostavlja ako je iz konteksta jasno na koji sistem se misli.

MRP II metodologija opisuje planiranje od kraja do kraja i upravljanje lancem

"prodaja - proizvodnja - skladište - nabavka". Za razliku od prethodnih metodologija planiranja, fokusira se na operativno planiranje i upravljanje cjelokupnim proizvodnim procesom, a ne njegovim pojedinačnim fragmentima.

Metodologija MRP II usmjerena je na rješavanje sljedećih glavnih zadataka:

1. Formirajte glavni raspored proizvodnje (volumetrijski

kalendarski plan, Master Production Schedule - MPS), koji opisuje šta će iu kojoj količini preduzeće proizvoditi u svakom periodu segmenta planiranja. S jedne strane, ovaj plan treba da uzme u obzir postojeći portfelj narudžbi što je više moguće i marketinško istraživanje potražnje kako bi se blagovremeno zadovoljile potrebe kupaca, ali i da se ne proizvodi višak proizvoda, koji nakon toga dugo leže u skladištu čekajući svog kupca. S druge strane, sačinjeni plan mora biti izvodljiv sa postojećom strukturom imovine kompanije (proizvodni kapaciteti, kadrovi, finansijska podrška). Postizanje kompromisa između zadovoljavanja potražnje tržišta i izvodljivosti ovakvog proizvodnog programa je veoma važan zadatak, koji se uspješno rješava primjenom MRP II metodologije.

2. Izraditi operativne planove koji otkrivaju realizaciju odobrenog proizvodnog programa: raspored proizvodni rad, raspored nabavke sirovina i materijala, raspored utroška sredstava. Prema ovim planovima naknadno se gradi cjelokupna proizvodna djelatnost preduzeća. Međutim, MRP II povećava vrijednost ovih planova činjenicom da se u okviru ove metodologije rješava važan zadatak optimizacije potrošnje resursa. Naime, prilikom izrade planova cilj je da se utrošeni resursi (gotovina, materijal, proizvodni kapaciteti) optimalno rasporede kroz planski period. Potrebno je, s jedne strane, osigurati realizaciju glavnog plana proizvodnje i kontinuitet proizvodnog procesa, as druge strane spriječiti stvaranje prekomjernih zaliha. Za postizanje takvog cilja potrebno je integrirano planiranje potreba za resursima, odnosno planiranje potreba na nivou svih odjela uključenih u proizvodni proces (proizvodnja, skladištenje, nabavka i marketing), uz uvažavanje složen sistem odnose između ovih odeljenja.

Implementacija metodologije MRP II u konkretnom informacionom sistemu podrazumijeva prisustvo povratnih informacija koje informišu o kvalitetu implementacije formiranih planova i omogućavaju, po potrebi, prilagođavanje ovih planova.

U početku je metodologija MRP II razvijena za montažnu (diskretnu) proizvodnju. Mašinstvo je klasičan primjer diskretne proizvodnje. Ne ulazeći u detalje, diskretna proizvodnja se može definirati na sljedeći način: to je proizvodnja montaže finalnog proizvoda, na osnovu hijerarhijskog opisa sastava proizvoda. Nakon toga, slični principi i metode planiranja su razvijeni za druge vrste industrija.

5. Logika MRP II sistema, fokusiranog na montažnu (diskretnu) proizvodnju

U radu MRP II sistema jasno se razlikuju tri faze. Prva dva uključuju implementaciju metodologije MRP II i završavaju se odobravanjem planova. Potonji, koji se odvija paralelno sa stvarnim procesom proizvodnje, uključuje praćenje realizacije generisanih planova i brzu, po potrebi, izmenu procesa proizvodnje:

Slika 2

1) Na osnovu naloga samostalne potražnje formira se glavni proizvodni raspored.

· Prema planu proizvodnje, istraživanju tržišta, prognozi potražnje, portfelju narudžbi proizvoda, sastavlja se preliminarni raspored puštanja u promet gotovih proizvoda.

· Pokrenuta je RCCP procedura (Rough Cut Capacity Planning, preliminarno planiranje kapaciteta) - brza provjera izvodljivosti plana u smislu raspoloživih kapaciteta i postojeće tehnologije proizvodnje. Ovaj postupak uključuje kreiranje toka naloga zavisne potražnje između odjela poduzeća uključenih u proces proizvodnje i provjeru izvodljivosti ovih narudžbi u unaprijed dodijeljenim kritičnim područjima proizvodnje (tj. u radnim centrima koji ograničavaju ili određuju smjenu proizvodnja proizvoda).

· Ako se preliminarni plan puštanja u promet finalnih proizvoda prepozna kao realno izvodljiv, onda on postaje glavni plan puštanja u promet. U suprotnom, preliminarni raspored se mijenja i ponovo testira kroz RCCP proceduru.

2) Na osnovu usvojenog plana proizvodnje planiraju se potrebe za materijalom, kapacitetima i finansijskim sredstvima.

· Pokrenut je standardni MRP ciklus, čiji je glavni rezultat raspored narudžbi za kupovinu/proizvodnju materijala i komponenti.

· Pokrenut je CRP-ciklus koji daje raspored proizvodnih radova, koji opisuje sve dalje proizvodne aktivnosti.

·Prema ova dva dokumenta procjenjuju se finansijski zahtjevi (Financial Requirements Planning - FRP) za realizaciju proizvodnih aktivnosti. Odnosno, operativni troškovi se obračunavaju za nabavku materijala, potrebe proizvodnje, plate za proizvodno osoblje itd., a ti troškovi se raspoređuju na čitav horizont planiranja.

3) U skladu sa generisanim planovima, počinju stvarne proizvodne aktivnosti. Istovremeno, MRP II sistem obavlja operativno upravljanje proizvodnim procesom: prati ispunjenje planiranih ciljeva i, po potrebi, prilagođava postojeće planove.

·Izvršavanje planiranih zadataka se promptno registruje u sistemu MRP II. Sistem, na osnovu poređenja stvarnih i standardnih pokazatelja, analizira tok ekonomskog procesa. Na primjer, za kontrolu implementacije CRP planova, MRP II sistem prati učinak svake proizvodne jedinice kroz cijeli period planiranja. Stvarna produktivnost se upoređuje sa standardnim pokazateljem učinka i, ako odstupanje premaši unaprijed određenu dozvoljenu vrijednost, sistem signalizira rukovodstvu da hitno interveniše u rad ove proizvodne jedinice i preduzme mjere za poboljšanje njene produktivnosti. Takve mjere mogu biti, na primjer, privlačenje dodatnih radnika ili povećanje standardnog radnog vremena proizvodne jedinice koja zaostaje. Slično, sistem prati potrošnju materijala i komponenti po proizvodnim jedinicama i registruje odstupanje stvarnih i standardnih pokazatelja potrošnje za svaku proizvodnu jedinicu. To vam omogućava da brzo dijagnosticirate situaciju u kojoj proizvodna jedinica ne razvija planiranu produktivnost zbog nedovoljne opskrbe materijalima.

· Analizirajući napredak proizvodnog procesa, MRP II sistem generira dnevne smjenske zadatke za radne centre (Operativne liste), koje se šalju rukovodiocima radnih centara. Smjenski zadaci odražavaju redoslijed radnih operacija na sirovinama i komponentama na svakoj jedinici proizvodnog kapaciteta i trajanje tih operacija. Za razliku od proizvodnog radnog rasporeda koji generiše CRP modul, ovi zadaci radnje automatski uzimaju u obzir smanjenje/povećanje brzine proizvodnje

jedinice: smjenski poslovi mogu sadržavati i proizvodne naloge koji kasne iz bilo kojeg razloga (smanjenje brzine obrade) i proizvodne narudžbe planirane za naredne periode planiranja (povećanje brzine obrade).

· Na isti način, formiranjem prilagođenih dnevnih zadataka za nabavku/nabavku sirovina i komponenti, MRP II sistem reguliše rad nabavne, marketinške i skladišne ​​strukture preduzeća.

6. Razvoj MRP II: proširenje na "nediskretne" vrste proizvodnje

Kao što je gore navedeno, u početku su metodologija MRP II i sistemi MRP II razvijeni za industriju montaže. Međutim, preko 40% industrijskih kompanija u svijetu su preduzeća sa različitim tipom proizvodnje -

proces.

Prema klasifikaciji koju je predložila Gartner grupa, čitav niz industrija može se svesti na tri glavna tipa:

1) projektantska proizvodnja;

2) diskretna proizvodnja;

3) procesna proizvodnja.

Projektna produkcija je jedinstvena jednokratna proizvodnja(na primjer, raketna znanost, brodogradnja), čija tehnologija nije unaprijed određena.

Glavna karakteristika diskretne proizvodnje je prisustvo brojnih jedinica proizvodnje, koje se sastavljaju od pojedinačnih komponenti. Stoga, u diskretnoj proizvodnji, osnova za proizvodnju (montažu) konačnog proizvoda je hijerarhijski opis sastava proizvoda (tj. dizajn ili proizvodna specifikacija konačnog proizvoda). Klasičan primjer diskretne proizvodnje je mašinstvo.

U diskretnim industrijama postoji nekoliko značajno različitih tipova organizacije proizvodnje:

· proizvodnja do skladišta (Make-To-Stock - MTS): planiran je obim proizvodnje polazeći od "optimalnog opterećenja proizvodnih kapaciteta"; pretpostavlja se da će svi proizvedeni proizvodi naći tržište;

Izrada po narudžbi (Make-To-Order - MTO): obim proizvodnje se planira na osnovu primljenih narudžbi za proizvode, a postoje:

o izrada po narudžbini (Engineering-To-Order - ETO), kada treba krenuti sa dizajnom naručenog proizvoda, izradom projektne i tehnološke dokumentacije;

o montaža po narudžbi (Assembling-To-Order - ATO), koja koristi projektnu i tehnološku dokumentaciju za različite komponente koje su već dostupne u preduzeću, međutim, dozvoljena je mala varijabilnost u sastavu proizvoda, ovisno o narudžbi kupca ( u ovom slučaju se pretpostavlja da su sve početne komponente dostupne u skladištu).

Procesna proizvodnja sastoji se od niza tehnoloških procesa (na primjer, miješanje, otapanje, zagrijavanje), od kojih se svaki ne može prekinuti u proizvoljnom trenutku. Osim konačnog proizvoda, procesna proizvodnja obično proizvodi mnoge nusproizvode i nusproizvode.

Tehnološki proces, u pravilu, podijeljen je u nekoliko faza, opisanih u svom receptu. Na izlazu istog procesa mogu se dobiti različiti proizvodi, ovisno, na primjer, o koncentraciji početnih komponenti, temperaturni režim, katalizatori. Neki procesi se mogu rekurzivno ponavljati (reciklirati).

Procesne industrije karakterišu neraskidive unutrašnje veze između različitih vrsta proizvoda proizvedenih u toku jednog procesa. Na primjer, prilikom prerade nafte u jednoj jedinici, naftni proizvodi se istovremeno dobijaju od plinskog ulja i benzina do lož ulja i bitumena, a sastav izlaza se ne može mijenjati.

Prema svojstvu diskretnosti/kontinuiteta u vremenu puštanja finalnog proizvoda, među procesnim industrijama izdvajaju se repetitivne (npr. farmacija, prehrambena industrija, proizvodnja celuloze i papira, hemijska industrija) i kontinuirani (na primjer, energetika, proizvodnja nafte i plina, petrohemija, primarna metalurgija).

Svaka vrsta proizvodnje ima svoje specifičnosti planiranja i upravljanja. Ako se diskretno planiranje proizvodnje zasniva na indikatorima obima proizvodnih planova i rigidno specificiran sastav finalnog proizvoda, tada se u dizajnu proizvodnje oslanjaju na listu radova na projektu i njihove odnose (odnosno čine tzv. mrežne dijagrame). U procesnim industrijama do izražaja dolaze pokazatelji iskorištenosti proizvodnih kapaciteta i varijanse tehnološkog procesa.

Prvobitno razvijena za diskretnu proizvodnju, MRP II metodologija nije zadovoljila specifičnosti drugih vrsta proizvodnje. Pokušaji da se "ispravi" osnovni matematički model za primjenu, na primjer, u procesnoj proizvodnji, doveli su do tako nerealnih rezultata kao što su negativna vremena proizvodnje i negativna potrošnja resursa. Ovaj pristup nije postao efikasan zbog fundamentalnih razlika između diskretne i procesne industrije. Stoga su za procesnu i projektnu proizvodnju kreirani originalni matematički modeli i algoritmi za rješavanje problema planiranja resursa, koji su postali osnova za kreiranje MRP II sistema usmjerenih na "nediskretne" vrste proizvodnje.

Karakteristična karakteristika klasičnih MRP II sistema je specijalizacija za određeni (jedan ili više) tip proizvodnje. Međutim, u novije vrijeme proizvođači MRP II-sistema modificiraju svoje proizvode, proširuju funkcionalnost, prenose na nove platforme. Razlog tome je žestoka konkurencija na tržištu informacionih sistema za upravljanje i, kao rezultat, želja da se maksimalno poveća zadovoljstvo korisnika.

Kao rezultat evolucije MRP II sistema, pojavili su se sistemi nove klase (Enterprise Resource Planning, korporativno planiranje resursa).

7. Osobine implementacije MRP-II sistema

Trenutno, u Rusiji, uz pomoć MRP-II sistema, često pokušavaju zamijeniti zastarjele računovodstvene ili samostalno izrađene informacijske sisteme moćnijim, modernijim i modernijim korporativnim sistemom upravljanja resursima.

Rezultate takve implementacije nije teško predvidjeti: nakon godinu, dvije, tri implementacije sistem će raditi, ali po pravilu lošije od starog. Što i nije iznenađujuće, jer se radi o drugačijem sistemu, koji zahteva iste rezultate kao i stari.

Jedan od stranih konsultanata prokomentarisao je sličnu situaciju na sledeći način: „Sistem klase MRP II je efikasan koliko i osoblje i poslovni procesi kompanije. Što je manje komplikacija u ovim procesima (što znači manje aktivnosti koje na kraju ne povećavaju profit kompanije), to će MRP-II sistem biti efikasniji. Mnoge kompanije su pokušale i pokušavaju da opišu svoje postojeće poslovne procese danas koristeći implementirani sistem klase MRP-II. Takvom implementacijom jednostavno "automatiziraju" dosadašnji način poslovanja, a da ga uopće ne poboljšavaju. Zapamtite zlatno pravilo: ako nastavite da radite na način na koji ste radili, dobit ćete ono što ste dobili."

Na kraju se implementacija prepoznaje kao neuspješna, a za neuspjeh se okrivljuje sam sistem, odnosno nedostatak željene funkcionalnosti u njemu.

Zašto? Odgovor je jednostavan. Uprkos činjenici da na Rusko tržište postoje mnoge kompanije koje će rado prodati MRP-II sistem preduzeću, neće biti uspešne implementacije bez napornog rada celog tima preduzeća. MRP-II nije kompjuterski program. Ovo je koncept upravljanja preduzećem, čija je implementacija omogućena zahvaljujući računaru. Zbog toga faktori koji utiču na uspjeh ili neuspjeh implementacije MRP-II sistema u velikoj mjeri zavise od napora da se sistem implementira. Iskustvo implementacije MRP-II sistema širom svijeta (Rusija nije izuzetak) sugerira da, prije svega, treba obratiti pažnju na sljedeće tačke:

Povezivanje ciljeva implementacije sa ciljevima preduzeća;

Korištenje timskog pristupa;

Upravljanje promjenama;

Obuka;

Angažovanje kvalifikovanih konsultanata.

Ciljevi implementacije

Prije planiranja projekta implementacije MRP-II sistema, prije svega, potrebno je formulisati globalne ciljeve kompanije, odrediti kuda kompanija želi ići za godinu, dvije, pet ili više. U skladu s tim treba planirati veličinu kompanije, prodaju u rubljama i naturi, broj osoblja i potrebnu opremu. Plan treba da sadrži obim prodaje po grupama proizvoda u vrijednosti, informacije o tome kako će se proizvoditi, koristeći samo kapacitete preduzeća ili na drugi način, itd. Ove procjene će poslužiti kao osnova za izradu strukture preduzeća ili grupe. preduzeća, uz pomoć kojih će se postići i postavljeni ciljevi. Zatim je potrebno definisati ciljeve i to na detaljnijem nivou, nakon čega će se moći pristupiti planiranju resursa neophodnih za obezbeđivanje datog nivoa proizvodnje. Zatim, potrebno je realno procijeniti stanje poduzeća danas.

Na osnovu dobijenih osnovnih informacija potrebno je utvrditi potrebu za dodatnim resursima kako bi se osigurao rast prometa kompanije. Zbog čega će budući informacioni sistem učiniti upravljanje preduzećem jasnijim, povećati efikasnost organizacije, uštedeti resurse i na kraju podići poslovanje na novi nivo bez privlačenja dodatnih investicija.

Timski pristup

Implementacija MRP-II sistema zahtijeva značajne napore i resurse preduzeća. A lideri preduzeća su ti koji bi trebali osigurati distribuciju ovih resursa: CEO(predsednik) kompanije, kao i rukovodioci (direktori) glavnih sektora. Pošto su sistemi klase MRP-II obično integrisani sistemi, jedan od tipičnih rezultata njihove implementacije je sledeći: odeljenja koja tradicionalno nisu verovala jedni drugima i koja su se nadmetala za resurse prinuđena su da udruže napore kako bi osigurala ciljeve implementacije. Ovo je olakšano timskim pristupom koji se koristi u implementaciji ovakvih sistema.

Upravljanje promjenama

Uvođenje MRP-II sistema i, shodno tome, promjena poslovni procesi preduzeće može izazvati strah kod značajnog dela osoblja preduzeća. To je prirodan strah od promjene, nespremnost da se odrekne nečega što je, doduše loše, ali je djelovalo u prošlosti, i prihvati potpuno nepoznato i zastrašujuće novo. Najbolji način da se prevaziđe ovaj strah je obuka osoblja. Samo razumevanjem šta će se tačno od njih tražiti u budućnosti i šta će dobiti zauzvrat (na primer, posao koji su obavili će postati efikasniji, sačuvati radna mesta, preduzeće će preći u novu fazu razvoja itd. ), osoblje će moći efikasno da radi na projektu, menjajući metode i suštinu funkcionisanja preduzeća i koristeći potrebne alate (znanja). Važno je napomenuti da se ne radi toliko o učenju rada sa informacionim sistemom, već o opštem obrazovanju: koncepti MRP-II, upravljanje promenama, upravljačko računovodstvo itd.

Obrazovanje

Uvođenje bilo koje nove opreme ili informacioni sistem zahtijeva obuku osoblja za interakciju s njima, kao i dostupnost odgovarajuće podrške i održavanja. Odnosno, potrebno je stalno obučavati i usavršavati osoblje, usavršavati ili razvijati nove procedure.

Korišćenje konsultanata

Konsultant će pomoći u postavljanju ciljeva, planiranju implementacije i upravljanja projektima, te obezbijediti obuku osoblja. dobar konsultant„Istisnuti“ iz sistema onoliko koliko je preduzeće u mogućnosti da iskoristi. Ali on nikada neće preuzeti odgovornost za konačne rezultate implementacije. Preduzeće i svaki njegov zaposleni moraju postati vlasnik relevantnog dijela sistema i preuzeti odgovornost za njegovo funkcionisanje.

Predavanje 10 . Sistemi za planiranje resursa preduzeća -ERP (ERP, Enterprise Resource Planning)

Opće razumijevanje ERP-a. Istorijat nastanka ERP sistema Pojam i funkcije ERP sistema Proizvodnja: pre pojave ERP, sa pojavom ERP Iskustvo u implementaciji: prednosti i mane

Povratak